Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Manufacturing Technology >> Processus de fabrication

Coffre bancaire


Contexte

Un coffre-fort bancaire est un espace sécurisé où l'argent, les objets de valeur, les dossiers et les documents peuvent être stockés. Les voûtes protègent leur contenu avec des murs blindés et une porte étroitement façonnée fermée par une serrure complexe. Technologie de coffre-fort développée dans un type de course aux armements avec des voleurs de banque. Alors que les cambrioleurs inventaient de nouvelles façons de pénétrer dans les coffres-forts, les fabricants de coffres-forts ont trouvé des moyens innovants de les déjouer. Les coffres-forts modernes peuvent être équipés d'un large éventail d'alarmes et de dispositifs antivol. Certaines voûtes du XIXe et du début du XXe siècle ont été si bien construites qu'elles sont aujourd'hui presque impossibles à détruire. Les bâtiments ont été rénovés autour d'eux. Un restaurant dans un bâtiment de banque restauré dispose même d'une salle à manger à l'intérieur de la voûte indestructible. Ces voûtes plus anciennes étaient généralement faites de béton armé d'acier. Les murs avaient généralement au moins 1 pi (0,31 m) d'épaisseur et la porte elle-même avait généralement 3,5 pi (1,1 m) d'épaisseur. Le poids total s'élevait à des centaines de tonnes. Aujourd'hui, les coffres-forts sont fabriqués avec des matériaux plus minces et plus légers qui, tout en restant sécurisés, sont plus faciles à démonter que leurs homologues antérieurs.

Historique

Le besoin de stockage sécurisé remonte loin dans le temps. Les premières serrures connues ont été fabriquées par les Égyptiens. Les Romains de l'Antiquité utilisaient un système de verrouillage plus sophistiqué, appelé serrures protégées. Les serrures protégées avaient des encoches et des rainures spéciales qui rendaient leur crochetage plus difficile. La technologie des serrures a progressé indépendamment dans l'Inde ancienne, la Russie et la Chine, où l'on pense que la serrure à combinaison est originaire. Aux États-Unis, la plupart des banques se sont appuyées sur de petits coffres-forts en fer munis d'une serrure à clé jusqu'au milieu du XIXe siècle. Après la ruée vers l'or de 1849, les prospecteurs infructueux se sont tournés vers le braquage des banques. Les prospecteurs faisaient souvent irruption dans la banque à l'aide d'une pioche et d'un marteau. Le coffre-fort était généralement assez petit pour que le voleur puisse le sortir par la fenêtre et l'emmener dans un endroit isolé pour l'ouvrir.

Les banques ont exigé plus de protection et les fabricants de coffres-forts ont répondu en concevant des coffres-forts plus grands et plus lourds. Les coffres-forts avec serrure à clé étaient encore vulnérables à travers le trou de la clé, et les braqueurs de banque ont rapidement appris à faire sauter la porte en versant des explosifs dans cette ouverture. En 1861, l'inventeur Linus Yale Jr. a introduit la serrure à combinaison moderne. Les banquiers ont rapidement adopté la serrure de Yale pour leurs coffres-forts, mais les braqueurs de banque ont trouvé plusieurs moyens de contourner la nouvelle invention. Il était possible d'utiliser la force pour perforer la serrure à combinaison à travers la porte. D'autres cambrioleurs expérimentés ont appris à percer des trous dans le boîtier de la serrure et à utiliser des miroirs pour voir les fentes des roues de combinaison à l'intérieur du mécanisme. Une approche plus directe consistait simplement à kidnapper le directeur de la banque et à le forcer à révéler la combinaison.

Après les inventions de la serrure à combinaison, James Sargent, un employé de Yale, a développé la « serrure antivol ». C'était une serrure à combinaison qui fonctionnait sur une minuterie. Le coffre-fort ou la porte du coffre-fort ne pouvait être ouvert qu'après un certain nombre d'heures, donc un employé de banque kidnappé ne pouvait pas ouvrir la serrure au milieu de la nuit, même sous la force. Les serrures horaires se sont généralisées dans les banques dans les années 1870. Cela a réduit les enlèvements, mais a obligé les braqueurs de banque à travailler à nouveau pour fouiller ou faire sauter des coffres-forts ouverts. Les voleurs ont développé des outils pour forcer l'ouverture d'une petite fissure entre la porte du coffre-fort et le cadre. Au fur et à mesure que la fissure s'élargissait, les voleurs ont ouvert la porte ou ont versé de la poudre à canon et l'ont fait sauter. Les fabricants de voûtes ont répondu avec une série de rainures en escalier dans le cadre de la porte afin que la porte ne puisse pas être ouverte. Malheureusement, ces rainures se sont avérées idéales pour une nouvelle arme :la nitroglycérine liquide. Des braqueurs de banque professionnels ont appris à faire bouillir de la dynamite dans une bouilloire d'eau et à écumer la nitroglycérine du dessus. Ils pourraient goutter ce liquide volatil dans les rainures de la porte et détruire la porte. Les fabricants de voûtes ont ensuite redessiné leurs portes pour les fermer avec un bouchon épais, lisse et conique. Le bouchon était si serré qu'il n'y avait pas de place pour la nitroglycérine.

Dans les années 1920, la plupart des banques ont évité d'utiliser des coffres-forts et se sont plutôt tournées vers de gigantesques et lourdes voûtes avec des murs et des portes de plusieurs pieds d'épaisseur. Ceux-ci étaient destinés à résister non seulement aux voleurs, mais aussi aux foules en colère et aux catastrophes naturelles. Malgré les nouvelles mesures de sécurité, ces chambres fortes étaient encore vulnérables à une autre nouvelle invention, la torche coupante. Brûlant de l'oxygène et de l'acétylène à environ 6 000 °F (3 315 °C), la torche pouvait facilement couper l'acier. Il était utilisé dès 1907, mais s'est généralisé avec la Première Guerre mondiale. Des voleurs ont utilisé des torches coupantes dans plus de 200 vols de banque rien qu'en 1924. Les fabricants ont appris à prendre en sandwich un alliage de cuivre dans des portes de coffre-fort. S'il est chauffé, l'alliage de cuivre fond et s'écoule. Dès que le cambrioleur a retiré la chaleur, le cuivre s'est resolidifié, scellant le trou. Après cette amélioration de la conception, les cambriolages de banque ont diminué et étaient beaucoup moins fréquents à la fin des années 1920 qu'au début de la décennie.

La technologie continue dans la course avec les braqueurs de banque, proposant de nouveaux appareils tels que des capteurs de chaleur, des détecteurs de mouvement et des alarmes. Les braqueurs de banque ont à leur tour développé des outils encore plus technologiques pour trouver des moyens de contourner ces systèmes. Bien que le nombre de vols de banque ait été considérablement réduit, ils sont toujours tentés.

Une affiche recherchée de John Dillinger.

Né le 22 juin 1903 à Indianapolis, John Dillinger a été élevé par sa sœur et sa belle-mère. En 1924, il est arrêté pour tentative de vol et condamné à 10-20 ans de prison. Le confinement a formé Dillinger comme un criminel et à sa sortie de prison en 1933, il portait une carte des sites de vol potentiels. En trois semaines, Dillinger a braqué 10 banques dans cinq États. Connu sous le nom de « Gentleman Johnnie », il était agréable et souvent coquette pendant les vols. La presse a présenté Dillinger comme un individu brillant, audacieux et sympathique, battant les banques qui ont saisi les débiteurs sans défense.

D'autres criminels ont rejoint Dillinger, formant le Dillinger Gang. Les banques ont été encaissées et les vols ont été chronométrés. Le casse a été abandonné, quoi qu'il arrive, après un certain temps. Les escapades étaient également planifiées avec précision :les lampadaires étaient chronométrés avec des routes secondaires et des itinéraires alternatifs notés dans les plans. Souvent, les gangsters ne se précipitaient pas hors de la ville, ils parcouraient avec désinvolture des routes secondaires. Le directeur du FBI, J. Edgar Hoover, a augmenté la récompense de Dillinger et a envoyé des agents tirer pour tuer. La poursuite de Dillinger était la plus grande chasse à l'homme de l'histoire du pays.

En 1934, l'amie de Dillinger, Anna Sage, a accepté de trahir Dillinger. Le 22 juillet 1934, Sage, Dillinger et la petite amie de Dillinger, Polly Hamilton, ont assisté à un film dans le North Side de Chicago où des agents fédéraux ont abattu Dillinger. Après sa mort, la presse du FBI a annoncé que Dillinger avait été abattu après avoir résisté à son arrestation et tenté de dégainer un pistolet. D'autres membres du gang de Dillinger ont été incarcérés ou tués lors de fusillades avec la police. Le règne de John Dillinger et de sa bande était terminé. Cependant, les exploits de Dillinger lui ont valu une place durable dans l'histoire du crime américain.

Les matériaux utilisés dans les chambres fortes et les portes des chambres fortes ont également changé. Les anciennes voûtes avaient des portes en acier, mais comme celles-ci pouvaient facilement être coupées au chalumeau, différents matériaux ont été essayés. Les portes massives en fonte avaient plus de résistance aux torches à acétylène que l'acier. Le matériau de porte de voûte moderne préféré est en fait le même béton que celui utilisé dans les panneaux muraux de la voûte. Il est généralement revêtu d'acier pour des raisons esthétiques.

Matières premières

Les murs et les portes de la voûte sont principalement composés de béton, de tiges d'acier pour le renforcement et d'additifs exclusifs pour donner au béton encore plus de résistance.

Conception

Les coffres-forts bancaires sont construits sous forme de commandes personnalisées. Le coffre-fort est généralement le premier aspect d'un nouveau bâtiment bancaire à être conçu et construit. Le processus de fabrication commence par la conception du coffre-fort et le reste de la banque est construit autour de celui-ci. Le fabricant de la voûte consulte le client pour déterminer des facteurs tels que la taille totale de la voûte, la forme souhaitée et l'emplacement de la porte. Une fois que le client a approuvé la conception, le fabricant configure l'équipement pour fabriquer les panneaux et la porte de la voûte. Le client commande généralement la livraison et l'installation du coffre-fort. C'est-à-dire que le fabricant de la voûte ne fabrique pas seulement les pièces de la voûte, mais apporte les pièces sur le chantier et les assemble.

Les coffres-forts bancaires sont généralement fabriqués en béton armé. Ce matériau n'était pas très différent de celui utilisé dans les travaux de construction. Il comptait sur son immense épaisseur pour sa résistance. Une voûte ordinaire du milieu du siècle pouvait avoir une épaisseur de 45,72 cm (18 po) et était assez lourde et difficile à enlever ou à remodeler. Les coffres-forts de banque modernes sont maintenant généralement constitués de panneaux de béton modulaires utilisant un mélange exclusif de béton et d'additifs pour une résistance extrême. Le béton a été conçu pour une résistance maximale à l'écrasement. Un panneau de ce matériau, bien que d'une épaisseur de seulement 3 po (7,62 cm), peut être jusqu'à 10 fois plus résistant qu'un panneau de 18 po (45,72 cm) de ciment ordinaire.

Le processus de fabrication

Les panneaux

La porte

La serrure

Installation

Contrôle qualité

Le contrôle de la qualité pour l'industrie des coffres-forts est supervisé par Underwriters Laboratory, Inc. (UL), à Northbrook, Illinois. Jusqu'en 1991, le gouvernement des États-Unis réglementait également l'industrie des coffres-forts. Le gouvernement a fixé des normes minimales pour l'épaisseur des murs des voûtes, mais les progrès de la technologie du béton ont fait de l'épaisseur une mesure arbitraire de la résistance. Les panneaux minces de nouveaux matériaux étaient beaucoup plus résistants que les murs de béton coulés plus épais. Désormais, l'efficacité du coffre-fort est mesurée par ses performances contre une simulation d'effraction. Les fabricants s'efforcent de fabriquer des produits qui repoussent les attaques pendant un certain nombre de minutes. Une chambre forte UL de classe 1 est garantie pour résister à une tentative d'effraction pendant 30 minutes, une classe 2 pendant 60 minutes et une classe 3 pendant 120 minutes. Les employés d'UL attaquent des échantillons de murs et de portes de coffre-fort avec un équipement qu'un cambrioleur pourrait probablement emporter dans une banque et utiliser. Cela comprend généralement des torches et des marteaux de démolition. Si le travailleur UL peut faire un trou d'au moins 6 × 16 pouces (15,24 × 40,64 cm) en moins que le temps imparti, cette pièce particulière a échoué au test. Les fabricants effectuent également leurs propres tests en concevant un nouveau produit pour s'assurer qu'il est susceptible de réussir les essais UL.

Sous-produits/Déchets

Le processus de fabrication lui-même n'a pas de déchets ou de sous-produits inhabituels, mais se débarrasser des anciens coffres de banque peut être un problème. Les coffres-forts bancaires modulaires plus récents peuvent être déplacés si une banque ferme ou déménage. Ils peuvent également être agrandis si les besoins de la banque évoluent. Les anciens coffres-forts bancaires sont assez difficiles à démolir. Si un ancien bâtiment bancaire doit être rénové pour un autre usage, dans la plupart des cas, un entrepreneur spécialisé doit être appelé pour démolir la chambre forte. La démolition d'un coffre-fort nécessite un équipement de démolition massif et peut prendre des mois de travail à un coût élevé. Au moins une entreprise aux États-Unis rénove d'anciennes portes de coffre-fort qui sont ensuite revendues.

Le futur

La technologie des coffres de banque a évolué rapidement dans les années 1980 et 1990 avec le développement de matériaux de béton améliorés. Les cambriolages de banque ne sont plus le problème substantiel qu'ils étaient à la fin du XIXe siècle jusqu'aux années 1930, mais les fabricants de coffres-forts continuent de modifier leurs produits pour contrer les nouvelles méthodes d'effraction.

Au XXIe siècle, il s'agit d'un outil puissant appelé « barre brûlante » ou « torche thermique ». Brûlant de l'oxygène liquide allumé par une torche oxyacétylénique, cette barre brûle beaucoup plus chaude qu'une torche acétylène, atteignant jusqu'à 6 602-8 006°F (3 650-4 430°C). La torche fait une série de petits trous qui peuvent éventuellement être reliés pour former un espace. À l'avenir, l'industrie de la fabrication de voûtes trouvera probablement un moyen de lutter contre la barre en feu. Alors peut-être que les criminels trouveront un outil plus puissant et que l'industrie changera à nouveau ses produits. Les fabricants de coffres-forts travaillent en étroite collaboration avec le secteur bancaire et les forces de l'ordre afin de suivre ces avancées en matière de cambriolage.

Où en savoir plus

Livres

Steele, Sean P. Heists :escroqueries, braquages ​​et vols qui ont choqué le monde. New York :Metrobooks, 1995.

Tchudi, Stéphane. Serrure et clé. New York :Les Fils de Charles Scribner, 1993.

Périodiques

Chiles, James R. « Un combat séculaire pour protéger les coffres-forts des « Creepers, Soup Men et Yeggs ». » Smithsonian (juillet 1984) :35-44.

Merrick, Amy. "Les objets immobiles, si ce sont des coffres-forts bancaires, font de bons restaurants." Wall Street Journal (5 février 2001) :Al.

Angèle Woodward


Processus de fabrication

  1. Porte tournante
  2. Canal et écluse
  3. Verrouillage
  4. Créer une porte de bureau à verrouillage automatique avec capteur de proximité pour smartphone
  5. Windows IoT :porte de reconnaissance faciale
  6. Serrure de porte intelligente utilisant la page de connexion WiFi par Arduino et ESP8266
  7. Qu'est-ce qu'un pêne demi-tour ?
  8. Qu'est-ce qu'un commutateur Jamb ?
  9. Comment réparer votre poignée de porte de voiture