Le soudage par points par résistance est toujours d'actualité

Comment le soudage par points par résistance se compare-t-il au soudage au laser et aux autres méthodes de soudage ?

Le soudage par points par résistance est peut-être une méthode plus ancienne, mais il reste l'un des meilleurs pour souder de nombreuses pièces industrielles, en particulier au stade de la production à grand volume. Largement utilisé dans la fabrication de pièces automobiles et électroniques, le soudage par points par résistance consiste essentiellement à prendre en sandwich deux métaux à souder entre un sandwich « externe » de deux électrodes et à faire passer le courant électrique à travers ce sandwich pour souder les deux métaux.

Bien que l'utilisation du soudage au laser et du soudage par ultrasons se développe certainement, les machines nécessaires sont coûteuses et il existe des limitations majeures à l'épaisseur des matériaux qui peuvent être assemblés à l'aide de ces méthodes. De plus, le soudage par points par résistance présente un avantage important :vous obtenez le serrage gratuitement.

Le soudage par points comprend le serrage

Le serrage fait référence à l'exigence selon laquelle les métaux soudés doivent être maintenus ensemble, de préférence pressés ensemble pour maximiser le contact, et maintenus dans une position exacte sans déplacement ni mouvement avant ou pendant le processus de soudage. De par sa conception même, le soudage par points par résistance utilise deux électrodes appuyant sur deux pièces qui seront finalement soudées ensemble. Ce processus de serrage nécessaire, qui est utilisé pour obtenir le contact de surface métal sur métal et la pression nécessaires pour obtenir la meilleure soudure possible, est tout simplement inhérent au soudage par points. Le serrage est complémentaire ou secondaire lors de l'utilisation d'une technique telle que le soudage au laser ou par ultrasons - une fonction distincte qui doit se produire simultanément à la technique de soudage elle-même, ce qui complique l'ensemble du processus de soudage.

Lors d'un soudage à faible volume, il est bien sûr possible de s'adapter à l'exigence de serrage supplémentaire du soudage au laser ou aux ultrasons. Cependant, lorsque l'objectif est une production à grand volume au coût le plus bas possible, le soudage par points par résistance traditionnel reste une méthode de production importante et bénéfique - serrage inclus !

Que considère-t-on comme des applications de production à grand volume où le soudage par points par résistance est avantageux ? Certains exemples courants incluent les bornes de moteur, les bornes de bobine, les bornes de relais, les pistolets électroniques et certains types d'ensembles de lampes halogènes.

Le soudage par points s'adapte à la complexité

L'une de nos spécialités, et un exemple spécifique d'une excellente application pour le soudage par points par résistance, est la borne de faisceau de câbles. Pensez à tous les faisceaux de câbles qui se trouvent à l'intérieur d'une automobile. Une voiture est devenue, et est de plus en plus, un outil de communication remarquable en soi. Autrefois, il suffisait de tourner un bouton pour envoyer un signal aux extrémités de la voiture afin de communiquer le désir d'allumer/d'éteindre les phares ou d'indiquer un virage. Aujourd'hui, votre véhicule communique avec lui-même de manière de plus en plus complexe, et ce avant même de commencer à communiquer avec le monde extérieur.

De nos jours, il y a littéralement des milliers de connexions qui doivent être effectuées à l'intérieur d'une voiture, et des dizaines de milliers dans les véhicules hybrides modernes. Et à mesure que la complexité augmente, le nombre de connexions augmente tandis que le diamètre des fils diminue. Cela a à son tour entraîné l'adaptation de la soudure dite à l'ancienne, ce qui a donné lieu aux *microtechniques de soudage par points* spécialisées qui sont utilisées pour créer les connexions fines requises pour la complexité du câblage automobile d'aujourd'hui.

Avantages supplémentaires dans la manière dont les électrodes sont collées

Bien sûr, le soudage par points par résistance présente également des défis. Par exemple, il peut y avoir une qualité de liaison incohérente en raison de pores dans la section liée d'une électrode, réduisant la zone de liaison à 60-80 %. De plus, le cycle marche-arrêt entre des températures de 1 200 °C et 500 °C peut provoquer une charge thermique qui consomme l'électrode.

Cependant, bon nombre de ces défis sont relevés grâce à des avancées telles que la * méthode de liaison sans défaut (NDB) * utilisée pour produire des assemblages d'électrodes en tungstène, molybdène et leurs alliages. Une électrode NDB n'a pas de remplissage entre l'arbre et la pointe de l'électrode, créant une zone collée avec presque 100 % et produisant une soudure plus solide et plus cohérente entre les pièces. De plus, une électrode NDB optimise le cycle thermique, pour réduire la charge thermique et la consommation d'électrode.

Les défis et solutions supplémentaires dépassent le cadre de ce blog et constituent un bon sujet pour une autre fois. Cependant, en attendant, si vous souhaitez en savoir plus sur la méthode NDB et ses avantages dans la fabrication d'électrodes de soudage, vous pouvez télécharger gratuitement notre document technique sur le collage sans défaut des électrodes de soudage par résistance par points.