Résistance à l'usure améliorée avec les électrodes en cuivre et tungstène

Choisir le meilleur matériau d'électrode pour l'EDM des carbures

Usinage par décharge électrique (EDM) des carbures peut, littéralement, être une affaire difficile.

Déterminer le bon ensemble de paramètres pour la réussite du travail peut nécessiter du temps, de l'attention et un réglage minutieux. Et à moins que vous n'ayez d'excellentes relations de travail avec l'équipe d'assistance de votre fournisseur de machines, vous risquez d'avoir peu de chance, surtout si vous travaillez contre la montre.

Le choix du matériau utilisé pour fabriquer des électrodes pour des procédés tels que le soudage par points par résistance et l'électroérosion par enfonçage a un impact considérable sur les résultats pouvant être obtenus, ainsi que sur le respect des délais de production.

Dans une série de blogs, nous discutons des différentes manières dont le choix du tungstène de cuivre comme matériau d'électrode offre des avantages pour l'EDM. Ici, nous examinons l'impact de la résistance à l'usure du tungstène sur l'efficacité des électrodes et pourquoi le cuivre et le tungstène forment une si bonne combinaison.

Qu'est-ce que la résistance à l'usure ?

Comme le terme l'indique, résistance à l'usure est la capacité d'un outil (tel qu'une électrode de soudage par points ou d'électroérosion par enfonçage) à résister à l'usure dans des conditions de fonctionnement typiques. La résistance à l'usure est affectée par un certain nombre de facteurs, tels que la vitesse du processus d'usinage et la quantité de chaleur qu'il génère.

Il est de notoriété publique que l'EDM des carbures est lent, ce qui augmente considérablement les taux d'usure. Ainsi, lors du choix d'une électrode, il est crucial de connaître la résistance à l'usure du matériau de l'électrode.

La résistance à l'usure d'un matériau d'électrode EDM est principalement déterminée par la mesure de l'usure d'extrémité et d'angle :

• L'usure finale est la quantité de matériau brûlé depuis le bas du matériau jusqu'à la profondeur de l'électrode jusqu'à la cavité.
• L'usure des coins est une mesure de la longueur perdue du coin externe à 90 degrés d'une électrode par rapport au coin interne correspondant.

Ensemble, ces mesures dictent la performance d'un matériau tout au long de sa durée d'utilisation. Alors, comment le tungstène cuivre se compare-t-il en termes de résistance à l'usure ?

Quelles propriétés du tungstène améliorent la résistance à l'usure ?

Étant donné que l'EDM est un processus thermique, plus le point de fusion du matériau d'électrode est élevé, mieux il peut résister aux températures élevées inhérentes au processus EDM.

L'un des nombreux faits intéressants sur le tungstène est que, à 6 191 °F, il a le point de fusion le plus élevé de tous les métaux. En tant que tel, le tungstène offre une résistivité thermique vraiment inégalée. En fin de compte, cela se traduit par de meilleurs taux d'usure des coins.

De plus, pour les applications où les angles vifs et les cavités détaillées sont indispensables, la composition d'une électrode de tungstène en cuivre peut être ajustée pour inclure plus de tungstène afin d'améliorer les performances.

Cependant, il est important de garder à l'esprit que moins de cuivre dans une électrode de cuivre et de tungstène signifiera des taux de coupe plus lents.

Quels sont les avantages du cuivre et du tungstène ensemble ?

L'intégrité structurelle du cuivre le rend très résistant aux arcs CC dans de mauvaises conditions de rinçage, ce qui lui permet de produire des finitions de surface très fines. Ainsi, pour une combustion plus douce et une meilleure finition de surface, les compositions de matériaux d'électrode peuvent inclure plus de cuivre.

La combinaison de la résistivité thermique du tungstène et de la résistance du cuivre aux arcs électriques en courant continu permet d'obtenir une électrode capable de tenir dans les angles vifs et d'aider à prévenir les piqûres pour les carbures EDMing.

En utilisant des électrodes en cuivre-tungstène pour vos applications d'électroérosion au carbure, vous pouvez garantir l'efficacité de la production et les économies de coûts résultant de l'amélioration du taux d'usure du matériau électrode-pièce.

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