Avantages et inconvénients de la coupe abrasive
Cette méthode mal comprise est-elle le meilleur choix pour votre coupure de métal 2 axes ?
La coupe abrasive est une méthode très mal comprise de coupe de précision des métaux. En raison de son nom, certains utilisateurs potentiels peuvent supposer que la méthode produit des bords rugueux, beaucoup de bavures et d'autres défauts de surface.
Ces hypothèses ne pourraient pas être plus éloignées de la vérité. En fait, la coupe abrasive se prête aux applications nécessitant une coupe de précision, des tolérances serrées et un volume élevé à un prix modéré.
Mais avant de choisir la découpe abrasive - ou toute autre méthode de découpe de métal de précision que vous pourriez envisager - pour la découpe de votre pièce métallique à 2 axes, il est essentiel de comprendre les avantages et les inconvénients du processus. De cette façon, vous pouvez évaluer et décider si la méthode répondra à vos besoins et priorités.
En quoi la coupe abrasive est différente
La principale différence entre la coupe abrasive et de nombreuses autres méthodes de coupe de précision plus familières est la manière dont le matériau est retiré de la pièce.
Plutôt que de couper avec des dents de scie, la coupe abrasive enlève de la matière par meulage et érosion. Pour ce faire, il utilise une meule de coupe abrasive très fine et non renforcée composée d'innombrables particules de coupe submicroniques intégrées dans un matériau de liaison.
Contrairement à de nombreux outils de coupe qui s'émoussent à chaque utilisation successive, ces meules abrasives s'auto-dressent. Autrement dit, au fur et à mesure que la meule coupe le matériau, les minuscules particules abrasives tranchantes s'usent, en exposant toujours de nouvelles et présentant en permanence un nouveau tranchant.
Le métal coupé ne charge pas la meule, ce qui se produit avec les meules diamantées. Le trait de scie est petit - 0,012" à 0,020" (0,3 mm à 0,5 mm) - et les bavures sont poussées à travers le trait de scie et éjectées.
Autres avantages notables
En plus des tiges de coupe et des extrusions, la coupe abrasive dite à meule fine excelle dans la coupe de tubes en permettant l'utilisation de mandrins, qui soutiennent les tubes pour une coupe de précision. Les équipements de coupe abrasive peuvent également couper des matériaux diélectriques. Cela signifie que les composites et les métaux revêtus peuvent être coupés sans aucun compromis ni limitation.
La coupure abrasive fonctionne à des vitesses beaucoup plus rapides que les méthodes de découpe de précision des métaux telles que l'EDM et le laser. Les matériaux peuvent être regroupés, ce qui devient un avantage extrêmement efficace à mesure que les diamètres diminuent et que le nombre de pièces dans un faisceau augmente. Cela permet à la méthode de réaliser des économies sur les besoins à volume élevé.
Même lors de la coupe de matériaux extrêmement durs, la coupe abrasive à meule fine correctement refroidie génère peu de chaleur et produit une finition de surface nette. De plus, la méthode peut :
- Fournir des tolérances de longueur de coupe jusqu'à 0,001" (0,025 mm)
- Diamètres de coupe de 0,0005" à 3,00" (0,0125 mm à 76,2 mm)
- Produire des longueurs de coupe aussi courtes que 0,008" (0,20 mm)
- Travailler avec n'importe quel diamètre de tube — et couper des parois de tube aussi fines que 0,001" (0,025 mm) — sans déformation
- Découper les pièces revêtues sans endommager le revêtement
- Tenir des tolérances exceptionnellement serrées sur les coupes longues de ± 0,005" sur 6,0' (± 0,125 mm sur 2 m)
- Produisez la meilleure finition de surface "telle que coupée" par rapport à tous les autres choix de coupe
Quelques inconvénients
Bien sûr, aucune méthode de découpe de précision des métaux ne peut tout faire. La coupe abrasive à meule fine n'est pas recommandée pour les grands diamètres, en particulier les diamètres supérieurs à 1 po (25,4 mm) pour les tiges et supérieurs à 3 po (76,2 mm) pour les tubes.
Bien qu'une machine de découpe abrasive puisse être utilisée avec pratiquement tous les métaux, la matière première doit être en longueurs droites. Cela signifie que la méthode abrasive ne peut pas être utilisée pour couper du matériau à partir d'une bobine. De plus, comme les meules non diamantées, les meules abrasives ne peuvent pas couper les carbures.
Votre choix !
Décider si la coupe abrasive à meule mince est effectivement votre meilleur choix nécessite une compréhension approfondie de votre application unique et de ses paramètres spécifiques, ainsi qu'une compréhension des autres options de tronçonnage du métal sur 2 axes.
Comment la coupe abrasive à meule fine se compare-t-elle aux autres méthodes de coupe de précision des métaux ? Continuez à lire pour le savoir.
Technologie industrielle
- Avantages et inconvénients des poignées en acier inoxydable
- Avantages et inconvénients du décapage dans le travail des métaux
- Les avantages et les inconvénients du moulage sous pression
- Avantages et inconvénients de la coulée de mousse perdue
- Qu'est-ce que la fracturation hydraulique ? Avantages et inconvénients
- Pourquoi la pression est importante dans la découpe au jet d'eau abrasif
- Qu'est-ce que l'oxycoupage ? - Processus, avantages et inconvénients
- Usinage et découpe au jet d'eau abrasif
- Polyuréthane, silicone et caoutchouc :le pour et le contre