Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Manufacturing Technology >> Technologie industrielle

Avantages et inconvénients de la coupe électrochimique

L'ECC est-il un bon choix pour votre coupure de métal à 2 axes ?

En utilisant une combinaison d'érosion électrochimique et de meulage, la coupe électrochimique (également connue sous le nom d'ECC) produit une surface brillante sans bavure avec une tolérance serrée de ± 0,005" (0,127 mm). Comme la coupe abrasive, la méthode électrochimique ne coupe pas avec des dents de scie.

Mais avant de choisir une machine de découpe électrochimique pour votre tronçonnage de pièces métalliques 2 axes, il est essentiel de comprendre les avantages et les inconvénients du procédé. Ce n'est qu'alors que vous pourrez évaluer et décider si cela répondra à vos besoins et priorités.

Processus de découpe électrochimique

Dans le coupage électrochimique, la pièce et la meule sont électriquement conductrices. Dans le processus, une pièce chargée positivement dans un fluide conducteur est érodée par une meule conductrice chargée négativement. Les fluides les plus couramment utilisés sont le chlorure de sodium et le nitrate de sodium.

La réaction électrochimique qui se produit oxyde la surface de la pièce et enlève de la matière. Les couches de film d'oxyde qui se forment à la surface sont éliminées par la meule.

La coupe électrochimique est un équilibre entre l'action de meulage sans support et l'érosion électrochimique. C'est un compromis entre la vitesse de la meule et l'élimination des bavures de l'action chimique beaucoup plus lente.

Quelques avantages de l'ECC

La coupe électrochimique peut produire des bords lisses sans les bavures causées par le meulage mécanique. De plus, l'ECC ne produit pas une quantité importante de contraintes ou de chaleur qui pourrait endommager ou déformer la pièce.

Avec la découpe électrochimique, généralement 90 % ou plus du métal est éliminé par érosion et le reste par la meule. Par conséquent, la meule - qui ne touche pas physiquement la pièce - a une longue durée de vie et peut durer de nombreux meulages.

Le fluide conducteur remplit également une fonction secondaire utile, en éliminant les restes de matériau entre la meule et la pièce à usiner.

Tout est dans la chimie

Avec l'ECC, la chimie du matériau de la pièce affecte le processus, et vice versa. Bien sûr, en raison de la nature du procédé, la découpe électrochimique est limitée aux matériaux électriquement conducteurs. De plus, la méthode nécessite une chimie et une conductivité spécifiques pour chaque type de métal que vous souhaitez couper.

Cela signifie que l'ECC ne fonctionne pas avec tous les métaux. Par exemple, les réactions chimiques particulières et souvent lentes de matériaux tels que les alliages réfractaires, nobles et légers les rendent inappropriés pour l'ECC. Cependant, la méthode fonctionne bien avec les métaux ferreux et l'acier inoxydable.

D'un autre côté, si la pièce est très réactive et si trop de fluide conducteur est utilisé, il peut être difficile de contrôler l'enlèvement de matière, ce qui peut entraîner une perte de précision.

Autres inconvénients de l'ECC

Par rapport à la découpe abrasive à meule fine, la découpe électrochimique est une méthode plus lente. De plus, l'ECC n'est pas idéal pour les coupes très courtes inférieures à 0,125" (3,175 mm). De plus, les roues sont larges et, par conséquent, il y a un trait de scie significativement grand.

La découpe électrochimique n'est pas appropriée dans toutes les circonstances où un mandrin différent ou diélectrique est nécessaire pour supporter la découpe des tubes. Le regroupement de plusieurs pièces par cycle de coupe est possible. Cependant, comme l'érosion se produit tant qu'il y a contact, les faisceaux doivent être soigneusement construits pour éviter que l'érosion résiduelle ne provoque des variations de longueur indésirables.

Le processus peut également entraîner des modifications des propriétés mécaniques, physiques et chimiques de la pièce. Cela peut inclure des changements tels qu'une résistance réduite, une perte de propriété magnétique et une sensibilité à la corrosion. Les métaux composites ou revêtus présentent les problèmes insurmontables de différentes chimies d'érosion et d'une barrière diélectrique, respectivement.

Parce que l'ECC est principalement un processus érosif, il décompose la pièce. De plus, le matériau retiré reste dans le fluide conducteur.

L'ECC est-il votre meilleur choix ?

Décider d'utiliser ou non la découpe électrochimique nécessite une compréhension approfondie de votre application unique et de ses paramètres spécifiques. Pour faire le meilleur choix, il faut également comprendre les différentes options disponibles pour la découpe du métal sur 2 axes.

Comment la découpe électrochimique se compare-t-elle aux autres méthodes de découpe de précision des métaux ? Continuez à lire pour en savoir plus.


Technologie industrielle

  1. Avantages et inconvénients des poignées en acier inoxydable
  2. Avantages et inconvénients du décapage dans le travail des métaux
  3. Les avantages et les inconvénients du moulage sous pression
  4. Avantages et inconvénients de la coulée de mousse perdue
  5. Avantages et inconvénients du formage à froid des métaux
  6. Avantages et inconvénients de l'infrastructure en tant que code
  7. Qu'est-ce que la fracturation hydraulique ? Avantages et inconvénients
  8. Qu'est-ce que l'oxycoupage ? - Processus, avantages et inconvénients
  9. Polyuréthane, silicone et caoutchouc :le pour et le contre