9 conseils pour éviter les problèmes de finition de surface de dernière minute

Comment vous assurer que votre demande de devis ne saute aucune étape de "finition"

Lorsqu'il s'agit de remplir une demande de devis, aucun détail n'est trop petit pour être inclus. Mais étant humain, même les plus consciencieux d'entre nous peuvent manquer des détails petits mais importants, tels que les exigences de finition de surface.

Imaginez-le :

Vous avez créé un appel d'offres qui semble fournir tout ce dont un fournisseur pourrait avoir besoin pour fournir une estimation précise et opportune des coûts de production, par exemple, d'une petite pièce métallique.

Votre RFQ comprend les diamètres extérieur et intérieur de la pièce (OD et ID), la longueur et les tolérances. Il comprend un dessin technique réalisé par le concepteur de la pièce. La demande de prix spécifie même, en détail, le matériel que vous souhaitez utiliser et sa source.

Qu'est-ce qui pourrait mal tourner ?

1. Assurez-vous que votre bon de commande est conforme à votre demande de prix.

Supposons que lorsque vous allez créer votre bon de commande, ou lorsque votre fournisseur examine une commande que vous venez de passer, vous découvrez que la demande de prix a omis un petit détail vital.

Par exemple, la pièce doit peut-être avoir une finition de surface polie ou rugueuse, ou une autre caractéristique nécessitant une opération secondaire.

Cette petite omission signifie :

• Révision de votre demande d'offre pour inclure les détails manquants
• Demander à votre fournisseur de proposer un nouveau devis pour inclure le temps et le coût supplémentaires d'une opération secondaire
• Un retard dans le démarrage de la production – quelque chose qui pourrait encore augmenter vos coûts si votre délai est serré

Chaque fois qu'un bon de commande ne reflète pas ce qui a été cité, il peut y avoir des problèmes. Mais cela est particulièrement vrai lorsque les différences entre la demande de prix et le bon de commande nécessitent l'ajout d'étapes au processus de production.

2. Veillez à ne pas omettre d'opérations secondaires de votre RFQ.

Lorsque vous effectuez une demande de prix, gardez à l'esprit les exigences qui ajoutent un autre processus à la production. Cela peut inclure des fonctionnalités telles que :

• Équerre
• Parallélisme
• Coupes d'extrémité perpendiculaires
• Pauses de fin minimales ou maximales
• Chanfreins spécifiques

Les processus de finition des métaux, de l'ajout d'un rayon au polissage, au sablage et au culbutage, ajoutent des étapes supplémentaires à une opération de tronçonnage de pièce.

Si vous ajoutez la passivation à un bon de commande, cela ne signifie pas seulement que votre fournisseur renouvellera le devis du travail pour inclure l'opération secondaire supplémentaire. Cela signifie également l'étape supplémentaire consistant à déterminer quelle méthode de passivation - nitrique ou citrique - est requise.

Même si l'opération secondaire sera effectuée par un tiers, il peut y avoir des détails connexes que votre partenaire de fabrication doit connaître. Par exemple, les pièces devront peut-être être emballées d'une certaine manière pour une expédition et une manutention efficaces par le fournisseur tiers.

3. Ne présumez pas que votre fournisseur sait comment la finition de surface est liée à l'utilisation finale de votre pièce.

En tant que fabricant ou concepteur de pièces, vous examinez la finition de surface d'une pièce en termes de performances. Autrement dit, vous vous souciez de la façon dont la finition affecte la fonctionnalité finale et/ou de la façon dont la pièce s'adaptera aux autres composants lorsque votre produit sera assemblé.

Du point de vue de votre fournisseur, la finition de surface est soit un effet secondaire du processus de fabrication, soit une caractéristique importante qui détermine les processus qui seront utilisés pour produire une pièce et obtenir une finition particulière.

Si la finition est essentielle à la fonction et/ou à l'ajustement de votre pièce, vous pouvez rassembler ces différents points de vue en incluant l'utilisation finale de la pièce, ainsi que ses spécifications de finition de surface, dans votre appel d'offres.

Au niveau microscopique, même la surface la plus «lisse» a une texture, composée de pics et de creux et de leur direction sur la surface (également appelée lay). Les processus tels que la coupe abrasive, le meulage, le rodage et le fraisage affectent ces surfaces, tout comme la sélection et l'état des outils, les avances et les vitesses, et d'autres facteurs

Comprendre l'application finale d'une pièce peut aider votre fournisseur à prendre des décisions importantes sur la manière d'obtenir les dimensions, la tolérance et la finition de surface dont vous avez besoin.

4. Dites à votre fournisseur quelles normes vous utilisez.

Différentes normes peuvent s'appliquer à la définition d'une caractéristique telle que la finition de surface, selon votre application, votre entreprise ou votre industrie.

Par exemple, vous pouvez baser vos exigences en matière de rugosité de surface sur la norme ASME B46.1 de l'American Society of Mechanical Engineers ou sur les normes ISO 4287 et ISO 4288 de l'Organisation internationale de normalisation. Ces normes incluent :

• La terminologie utilisée
• Les paramètres de la caractéristique
• Procédures de mesure

En spécifiant vos normes dans votre appel d'offres, vous pouvez aider à optimiser la fabricabilité et vous assurer que vous et votre fournisseur êtes synchronisés.

5. Tenez compte des effets des processus que vous demandez.

Parfois, un client demande un devis pour un diamètre spécifique, mais le bon de commande suivant ajoute l'exigence que la finition de surface soit rectifiée sans centre.

Ici, le problème est que la rectification sans centre nécessite de commencer avec un diamètre plus grand pour compenser la quantité de matière retirée au cours du processus et garantir que la pièce finale a le bon diamètre.

Ainsi, cette demande n'ajoute pas seulement un processus secondaire, elle a également un impact sur la matière première qui doit être commandée.

6. Incluez un dessin technique précis et utile.

S'il y a un dessin, joignez-le à votre RFQ. Fournir un dessin complet et détaillé permet d'obtenir un devis précis et de s'assurer qu'il n'y a pas de surprises de dernière minute, pour vous ou votre fournisseur.

Il est tout aussi important de s'assurer que le dessin reflète clairement ce que vous voulez et ce dont vous avez besoin. Par exemple, une exigence de rayon intérieur - comme sur la tête d'une vis avec un cône - peut prêter à confusion sur un dessin.

Chez Metal Cutting, nous recevons souvent un dessin qui indique un coin, mais on ne sait pas exactement ce qui est nécessaire. Doit-il être affleurant ? Pas flush ?

7. Inclure les paramètres de quantification de la rugosité de surface.

Saviez-vous qu'il existe plus de 100 paramètres quantitatifs qui peuvent être utilisés pour décrire et comparer les caractéristiques de finition de surface ?

Chaque paramètre a des avantages et des inconvénients et est spécifié par les ingénieurs en fonction de la façon dont il affectera les performances de la pièce. Parfois, deux paramètres ou plus ou un rapport d'un paramètre à un autre sont nécessaires pour décrire complètement une surface.

Heureusement, il existe une courte liste de paramètres couramment utilisés et capables de répondre à la plupart des besoins dans le monde de l'usinage. Par exemple :

• Rugosité moyenne (Ra) est un calcul de la longueur moyenne entre tous les pics et vallées (ou la hauteur moyenne) à partir de la ligne moyenne de la surface.
• Profondeur de rugosité moyenne (Rz) est calculé en faisant la moyenne de la hauteur des cinq plus hauts sommets et des profondeurs des cinq vallées les plus basses de la surface.

D'autres paramètres courants incluent la rugosité quadratique moyenne (RMS) et la profondeur de rugosité maximale (Rmax).

Avantages et inconvénients de Ra

Ra fournit une valeur simple pour l'évaluation réussite/échec et un bon moyen de surveiller la stabilité du processus, ce qui en fait le paramètre de surface le plus fréquemment utilisé. En fait, si un dessin ne spécifie pas le contraire, Ra est considéré comme le paramètre par défaut pour la finition de surface aux États-Unis.

Cependant, Ra ne peut pas faire la distinction entre différents types de surfaces ayant la même valeur Ra. Par conséquent, des paramètres supplémentaires peuvent être utilisés avec Ra, tels que Rp (hauteur maximale du pic), Rv (profondeur maximale de la vallée) ou Ry (hauteur maximale de rugosité pic à vallée).

(En savoir plus sur les exigences de finition de surface Ra.)

Rz Avantages &Inconvénients

Dans une grande partie de l'Europe, Rz est préféré à Ra comme paramètre de rugosité de surface.

Étant donné que Rz fait la moyenne des extrêmes (pics les plus élevés et les plus bas) de la surface, les valeurs Rz peuvent ne pas décrire avec précision la finition de surface moyenne. Cependant, Rz est plus sensible que Ra aux changements de finition de surface.

Vous pouvez vous référer aux tableaux de finition de surface pour plus d'informations sur Ra, Rz et d'autres paramètres de finition de surface.

8. N'attendez pas qu'il soit trop tard pour spécifier les détails de finition de surface !

Parfois, une exigence de finition de surface supplémentaire est découverte après la fabrication d'une pièce, ce qui crée des complications et des coûts supplémentaires.

Dans le meilleur des cas, la pièce peut être retravaillée pour fournir la finition de surface nécessaire. Bien sûr, c'est après avoir révisé le devis et déterminé le temps et le coût supplémentaires pour ajouter une autre opération au processus de production.

D'autres fois, la pièce peut être retravaillée - MAIS il y a des limites sur les processus qui peuvent être utilisés sans risquer d'autres caractéristiques importantes d'une pièce. Par exemple :

• Si une surface plus lisse est requise, une étape de polissage peut être ajoutée, mais cela peut augmenter le rayon d'extrémité et éventuellement diminuer le diamètre de la pièce.
• Inversement, si une surface très rugueuse est requise, une étape de sablage peut être ajoutée, mais cela peut augmenter le diamètre de la pièce.

Dans le pire des cas, la pièce ne peut pas être finie selon les besoins et tout le processus doit être refait, du nouveau devis du travail à la refonte de la pièce. Cela signifie un gaspillage de matériel, de temps et de main-d'œuvre, ainsi que des dépassements de coûts importants.

9. Tout inclure à l'avance améliore les chances que votre fournisseur puisse vous aider.

Pour un fournisseur comme Metal Cutting, lorsque les clients nous informent à l'avance des opérations secondaires dont leurs pièces auront besoin, il y a souvent des choses que nous pouvons faire pour rendre le processus plus facile et plus rentable.

Par exemple, si le processus en est un pour lequel Metal Cutting est équipé, nous pouvons rationaliser la production et vous faire gagner du temps et de l'argent en faisant appel à un fournisseur tiers.

Si un tiers est requis, Metal Cutting peut correctement emballer et expédier la matière première ou les pièces directement à l'autre fournisseur pour effectuer l'opération secondaire.

Mais quelle que soit la complexité de votre appel d'offres ou le nombre d'étapes de votre processus de production, s'assurer que votre fournisseur est informé est une étape cruciale pour optimiser la fabricabilité afin que vous puissiez obtenir les résultats dont vous avez besoin.