Normes IPC des PCB :introduction et importance dans la fabrication de PCB de qualité

09 mars 2021

Les cartes de circuits imprimés (PCB) sont des composants électroniques complexes. Le processus de fabrication des PCB est complexe et exige de la précision pour garantir la qualité et les performances des circuits imprimés. À cette fin, l'Institut des circuits imprimés (IPC) a établi des normes qui garantissent la qualité et l'interopérabilité. Afin d'atteindre la qualité de conception et de fabrication et les performances des PCB acceptées par l'industrie, les fabricants de PCB sont tenus de suivre ces normes IPC. Étant donné que ces normes IPC sont d'une grande importance dans la conception et la fabrication de PCB, il est important de les comprendre. Que sont donc les normes IPC ? Quelle est l'importance des normes IPC de fabrication de PCB ? Ce message répondra à ces questions.

Une brève discussion sur les normes IPC des PCB

Les normes IPC sont une gamme de protocoles industriels pour la conception et la fabrication de PCB, établis par l'Institute for Printed Circuits (IPC). IPC est une organisation commerciale dirigée par ses membres qui établit les normes de conception, de fabrication, d'assemblage et de performances des PCB. L'institut lui-même a été fondé par 6 entreprises de fabrication de PCB en 1957. De plus, en 1958, le livre intitulé "Comment concevoir et spécifier des circuits imprimés" a été publié par IPC. Ce livre propose des normalisations pour la fabrication de PCB, qui sont maintenant connues sous le nom de normes IPC de PCB. En 1964, la première version des normes IPC-A-600 a été officiellement publiée par l'IPC sous le nom de normes d'acceptabilité des PCB. Cependant, les normes IPC sont ensuite révisées plusieurs fois pour une amélioration industrielle. La révision des normes IPC des PCB est classée en trois époques. Tout d'abord, des années 1950 aux années 1970, le premier ensemble de normes IPC a été introduit. Plus loin des années 1980 aux années 2000, la première révision a été effectuée pour l'acceptabilité des assemblages électroniques et la conformité aux normes ANSI. Enfin, la révision actuelle des normes IPC des années 2000 à nos jours est normalisée pour les protocoles d'acceptation pour la fabrication et les assemblages de PCB.

Importance des normes IPC dans la fabrication de PCB

Les normes IPC des PCB sont d'une grande importance pour plusieurs raisons. La première des nombreuses raisons est que la fabrication de PCB conformément aux normes IPC garantit une fabrication sûre, la qualité, la fiabilité et des performances élevées. Les normes IPC de fabrication de PCB servent cet objectif de plusieurs manières. Voici quelques avantages offerts par les normes IPC dans le processus de fabrication des PCB.

• Cohérence de la production
• Qualité du produit final et uniformité fonctionnelle
• Réduction des coûts de conception et de fabrication de PCB
• La terminologie standard de l'industrie mondialement acceptée facilite la communication.

Les différents avantages des normes IPC sont indiqués ici.

Conditions IPC pour la fabrication de PCB

Les normes IPC sont établies sur un ensemble de conditions. Ces conditions définissent la normalisation IPC. Comme mentionné précédemment, IPC a accepté la terminologie standard de l'industrie à l'échelle mondiale, ces conditions restent les mêmes à l'échelle internationale. Voici les conditions énoncées par IPC.

• Conditions cibles :

  Ce sont des conditions d'établissement d'objectifs que chaque fabricant de PCB doit considérer comme référence. L'objectif des normes IPC est de rendre la fabrication des PCB aussi proche que possible de la perfection avec des conditions ciblées.

• Conditions acceptables :

  Ces conditions ne sont pas à la hauteur de la cible idéale. Il peut y avoir des compromis négligeables dans la conception et la qualité dans ces conditions, mais les PCB restent très fiables.

• Conditions de défaut :

  Ces conditions s'appliquent aux PCB de fabrication défectueuse. Les produits dans ces conditions sont retravaillés ou rejetés.

• Conditions de l'indicateur de processus :

  Ces conditions n'ont aucun impact sur les performances ou la qualité du produit final. Cependant, des facteurs tels que la sélection des matériaux, les paramètres de conception, les étapes de fabrication et d'assemblage sont pris en compte dans les conditions indicatrices du processus.

Dans ces conditions, la normalisation IPC se construit.

Liste des normes IPC importantes dans la fabrication de PCB

Voici quelques normes IPC couramment utilisées et très importantes dans la fabrication de PCB.

• IPC-A-600F :

  Cette norme énonce les conditions acceptables de fabrication et de performance des PCB. Il indique essentiellement les conditions cibles et les paramètres acceptables pour tous les composants du PCB.

• IPC-TM-650 :

  Cette norme définit les paramètres de test des PCB. Il mentionne les méthodes et les facteurs de test des PCB via des tests tels que la migration électromagnétique de surface, la mesure de la résistance et du débit, les tests ioniques, etc.

• IPC-6012B :

  Il définit les paramètres de fabrication et de performance des PCB. Des paramètres tels que l'intégrité structurelle, la soudabilité, la conductivité, l'espacement des composants, etc.

• IPC-2581 :

  Il énonce les conditions d'échange de données entre les concepteurs et les fabricants de PCB. Il définit également les conditions pour générer des formats de partage de données comme les fichiers Gerber.

• IPC-2221 :

  Il énonce des lignes directrices pour la conception de PCB. Des paramètres tels que le matériau, la disposition des PCB, les propriétés mécaniques et physiques des PCB, etc. Maintenant que les normes IPS sont introduites et que leur importance est discutée, il est désormais essentiel de s'approvisionner en services de conception et de fabrication de PCB auprès d'un fabricant certifié IPC. Creative Hi-Tech est un fabricant de PCB expérimenté et fiable qui propose des services de conception et de fabrication de PCB conformes à la norme IPC. Ils desservent des industries telles que l'aérospatiale et les satellites, les télécommunications, l'électronique industrielle et bien d'autres. Leur expérience et l'installation bien équipée offrent l'assurance de la qualité et de la satisfaction du client.

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