Processus impliqués dans la fabrication de PCB à 4 couches - Partie 1

12 décembre 2019

La demande de cartes PCB à 4 couches a augmenté en raison du fait qu'elles offrent une intensité de signal élevée. Le circuit imprimé à 4 couches comprend une couche supérieure, une couche interne 1, une couche interne 2 et une couche inférieure. C'est tout ? Vous souhaitez savoir comment sont fabriqués les circuits imprimés 4 couches ou autres cartes multicouches ? Cet article répertorie les principales étapes impliquées dans la production de PCB multicouches.

Les fabricants de PCB suivent généralement les étapes énumérées ci-dessous dans la production d'une carte à 4 couches ou d'autres cartes multicouches. Jetons un coup d'œil à ces processus majeurs impliqués dans la fabrication du tableau.

• Nettoyez la surface du tableau :

  La surface du panneau doit être propre et exempte d'empreintes digitales, de poussière, d'huile et d'autres contaminants. Ainsi, son nettoyage intense est très demandé afin d'assurer une liaison ferme de la couche résistante à la corrosion avec la surface du substrat.

• Laminage :

  Le laminage d'un film sec, composé d'un film photorésistant, d'un film protecteur en polyéthylène et d'un film polyester sur la surface en cuivre est le processus suivant dans la production de PCB à 4 couches. Le film est généralement laminé sur la plaque de couche interne par pressage puis chauffage.

• Transfert d'images :

  Afin d'assurer une qualité optimale et des performances de planche sans faille, le stratifié reçoit une couche d'un film photosensible appelé photoresist. Cela permet d'éviter l'accumulation de tout type de poussière ou de contaminants directement sur le stratifié.

• Gravure sur cuivre :

  L'élimination du cuivre indésirable de la carte est la prochaine étape. Pendant le processus de gravure, le cuivre sous le photorésist est retenu, de manière à former le motif de circuit souhaité.

• Résistance à la bande :

  Une fois le cuivre indésirable retiré, le cuivre existant présent à la surface est généralement recouvert d'étain ou d'étain/plomb électrolytique, qui doit être nettoyé. La réserve de décapage aide à éliminer l'étain à l'aide d'acide nitrique concentré. Assurez-vous de bien sécher la surface après le nettoyage avant de passer à d'autres processus de fabrication.

• Lay-up avec Prepeg et feuille de cuivre :

  Un préimprégné, appelé aussi "feuille PP" et une fine feuille de cuivre sont empilés entre les 2 couches de la carte. La pile est ensuite autorisée à refroidir à une vitesse contrôlée.

• Perçage :

  L'étape la plus cruciale dans la fabrication de PCB à 4 couches est le perçage pour faire des trous à des points spécifiques. Les fabricants de circuits imprimés localisent la position de perçage à l'aide d'un localisateur à rayons X.

• Placage et dépôt de cuivre :

  Les trous créés sont à remplir de cuivre. Ceci est fait pour permettre aux trous traversants d'être conducteurs entre les couches. Un dépôt de cuivre est réalisé par un procédé de dépôt chimique.

  Les processus impliqués dans la fabrication de PCB à 4 couches ne s'arrêtent pas là. Il y en a quelques autres à ajouter à la liste, qui seront discutés dans le prochain post. Restez à l'écoute!