Avantages de la coulée d'uréthanes des prototypes à la production

Les avantages de la coulée d'uréthanes des prototypes à la production

Déterminer le chemin de la production est un défi important pour les concepteurs, les ingénieurs et les équipes de développement de produits. Les longs délais, les coûts et les limites de conception des méthodes de fabrication traditionnelles peuvent étouffer les concepts, les budgets et les délais créatifs et de pointe.

Chez Stratasys Direct Manufacturing, nous proposons une méthode de production traditionnelle, l'Uréthane Casting, avec des évolutions exclusives, pour résoudre ces problèmes dès le début du cycle de développement du produit.

Notre processus de coulée d'uréthane produit des composants solides et stables, idéaux pour une variété d'applications.

Notre processus de moulage commence par un modèle maître imprimé en 3D, construit avec nos technologies les plus rapides, la stéréolithographie et PolyJet. Du silicone de haute qualité est versé sur le motif et laissé durcir avant de retirer le motif. Le polymère est injecté dans la cavité à gauche du modèle, et la pièce moulée se solidifie et passe par une série exclusive d'étapes contrôlées impliquant la chaleur et la pression qui produit un meilleur rendement et une sortie de meilleure qualité pour chaque moule produit.

La coulée d'uréthane chez Stratasys Direct Manufacturing commence par la finition du modèle principal imprimé en 3D et le contrôle de la qualité avant la coulée d'un moule.

Notre processus de coulée d'uréthane produit des composants solides et stables, idéaux pour une variété d'applications. Nos matériaux en uréthane ont été co-développés en interne pour obtenir des propriétés mécaniques et physiques améliorées. Les propriétés avancées de la formule qui en résultent permettent d'obtenir des moulages précis, solides et capables de répondre aux exigences des clients en matière d'inflammabilité UL 94 VO, de tests d'impact et d'imagerie IRM.

Élimination des coûts d'outillage dur

Fréquemment, les ingénieurs utilisent des uréthanes coulés lorsqu'ils doivent développer rapidement des quantités plus faibles et ne sont pas sûrs des quantités à long terme pour le marché et ne peuvent donc pas faire les investissements importants en capital dans l'outillage de production. Les uréthanes coulés permettent la production de pièces trimestre par trimestre, avec l'avantage supplémentaire de modifications de conception faciles.

La rapidité de mise sur le marché continue d'être essentielle pour les industries, en particulier la médecine, l'aérospatiale et les transports, et l'amélioration du temps de production possible avec la coulée d'uréthane permet une génération de revenus précoce. En raison de la production rapide de moules en silicone, les uréthanes coulés ont de faibles coûts d'outillage généraux. Chez Stratasys Direct, les pièces peuvent être livrées en aussi peu que 7 jours.

Après la création d'un moule, le polymère est injecté dans la cavité et subit une série d'étapes impliquant chaleur et pression.

Uréthane Casting produit des applications au début du cycle de vie du développement de produits, telles que des unités cosmétiques et des unités de développement de chaînes de montage, tandis que des outils de production à plus long délai sont produits. Les composants du produit peuvent répondre aux normes et aux exigences de l'industrie pendant que les ingénieurs et les concepteurs attendent que l'outillage soit fabriqué.

Création de conceptions complexes

Chez Stratasys Direct, nous utilisons la liberté de conception possible avec les modèles maîtres imprimés en 3D pour les moulages complexes. Contrairement au moulage par injection, le moulage en uréthane permet une épaisseur de paroi variable et ne nécessite pas de tirage. La production avec un modèle maître PolyJet ou Stéréolithographie permet aux concepteurs d'incorporer des formes organiques, du texte en relief et des conceptions de pièces consolidées dans un moulage.

Si une équipe de développement de produits est encore en train de finaliser la conception, la production d'uréthane coulé, avec sa durée de vie de moule plus courte et ses délais d'exécution rapides, offre un moyen idéal de travailler sur des itérations qui répondent le mieux aux demandes du marché en évolution rapide. Pour les produits qui subissent des refontes annuelles en raison de cycles esthétiques ou de tests de commercialisation, l'uréthane coulé est une solution parfaite.

Une fois la pièce moulée retirée du moule, nous appliquons de la peinture ou une texture selon les spécifications du client.

Pour les produits qui doivent répondre à des normes de qualité élevées, tels que les boîtiers en uréthane et les boîtiers pour chariots ou équipements médicaux, mais qui n'ont pas besoin des services de moulage par injection à haut volume généralement, le moulage en uréthane est la solution idéale.

Grâce au processus de moulage en silicone souple, Stratasys Direct peut produire de très grandes pièces. Des industries comme le transport peuvent profiter du manque de restriction de taille pour produire de grandes pièces pour les véhicules d'essai. Nous fournissons également la finition complète et le post-traitement des moulages, y compris la peinture et la texture, le blindage EMI/RFI et les inserts micro-soudés.

En fin de compte, la production d'uréthane coulé a évolué pour devenir une solution de production légitime pour les pièces personnalisées complexes, les premières applications du marché et les produits à plus petit volume.

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