Techniques de fabrication de métal expliquées

La fabrication de métaux est un segment clé de l'industrie manufacturière du pays. Comme l'explique le Bureau of Labor Statistics (BLS), cela implique un large éventail de procédés, y compris la fusion et/ou l'affinage des métaux, ainsi que la fabrication d'alliages métalliques et de superalliages. Ces métaux sont ensuite utilisés pour fabriquer des pièces moulées et d'autres produits métalliques. Cependant, il existe de nombreuses techniques utilisées dans la fabrication des métaux, dont certaines que nous allons explorer.

Coupe

Les entreprises de fabrication de métaux coupent le métal à l'aide d'outils spécialisés, notamment des torches à oxy-combustible et à plasma. Avec la possibilité pour certains modèles d'atteindre des températures de 45 000 degrés, la torche à plasma est particulièrement efficace pour couper le métal. Certaines personnes supposent que les torches à plasma sont dangereuses pour cette raison, mais ce n'est pas nécessairement le cas. L'"arc" qui atteint ces températures extrêmes est très petit, donc le risque de le toucher accidentellement contre votre corps est également faible.

D'autres méthodes pour couper le métal comprennent le sciage, le cisaillement, le burinage et les fraises à commande numérique comme les lasers, les fraises et les jets d'eau.

Pliage

Pour plier le métal, les entreprises de fabrication utilisent souvent des marteaux manuels ou électriques avec des presses plieuses et d'autres outils connexes. Les presses plieuses sont utilisées pour frapper ou plier à l'air des tôles métalliques dans la forme et la forme souhaitées. Il offre un virage plus propre et plus précis. Le métal est placé et fixé sur une surface plane, après quoi il est soulevé pour plier le métal à l'angle approprié. Les freins métalliques peuvent réaliser des courbures allant jusqu'à 90 degrés, ce qui les rend inestimables dans la fabrication.

Assemblage

L'assemblage du métal est réalisé de plusieurs manières, la plus courante étant la soudure. D'autres options pour assembler du métal comprennent la reliure avec des adhésifs, l'utilisation de fixations filetées, le rivetage et le pliage sous la forme d'une couture sertie.

Rétrécissement

Il n'est pas rare que les entreprises de fabrication rétrécissent le métal. D'une manière générale, il existe trois principales façons dont ces entreprises rétrécissent le métal, dont la première est le repli. Sans doute la méthode la plus ancienne, le repliage consiste à forcer le métal entre une fissure avec un marteau, ou en repliant le métal sur ses bords avec une fourchette à replier. Le tucking a été utilisé par les constructeurs automobiles pour produire certains des premiers modèles de voitures de sport.

Une deuxième méthode pour rétrécir le métal implique l'utilisation d'un outil à levier connu sous le nom de rétrécisseur. Cet outil a des mâchoires qui attrapent le métal des deux côtés, le serrant ensemble. C'est plus précis que de rentrer, mais cela prend aussi plus de temps.

La troisième méthode de rétraction du métal est la thermorétraction. Fondamentalement, il s'agit de chauffer une feuille de métal étirée avec une torche, puis d'attendre qu'elle refroidisse. Au fur et à mesure que le métal refroidit, il se contracte naturellement; permettant ainsi une taille plus petite.