4 stratégies pour maximiser l'efficacité des systèmes de fluides industriels

4 stratégies pour maximiser l'efficacité des systèmes de fluides industriels

Cory Cottrill

Vous avez de nombreuses responsabilités :exploiter votre usine de manière sûre et efficace, maximiser le débit, réduire les coûts et éviter les temps d'arrêt. Comme la plupart des directeurs d'usine et des ingénieurs, vous ne disposez peut-être pas de toutes les ressources nécessaires pour gérer ces responsabilités ainsi que les nouveaux défis qui se présentent.

Lorsque les ingénieurs de terrain de Swagelok travaillent sur site avec nos clients, nous discutons souvent de plusieurs stratégies incontournables que nous jugeons efficaces pour découvrir des efficacités supplémentaires du système hydraulique, sans augmenter la charge de travail. Nous expliquerons ci-dessous comment identifier ces stratégies et commencer à les mettre en œuvre dans votre propre usine et systèmes de fluides industriels.

Choisissez vos batailles contre les fuites

Si les fuites sont courantes dans votre établissement, vous n'êtes pas seul. Nous constatons des fuites dans la majorité des usines que nous visitons, et elles peuvent nuire considérablement à l'efficacité de l'usine. Chaque sifflement d'air comprimé s'échappant des conduites ou la vapeur s'échappant des connexions d'extrémité réduit la rentabilité et augmente les coûts de maintenance. Cependant, il n'est peut-être pas possible de traiter toutes les fuites de votre usine à la fois.

Au lieu de cela, créez une feuille de route qui aide à éliminer les fuites au fil du temps en les hiérarchisant en fonction de facteurs tels que la taille de la fuite, le taux de perte et le fluide de traitement. Par exemple, l'air comprimé coûte beaucoup moins cher que l'argon. Même si votre usine perd plus de 1 000 pi ³ d'air comprimé par jour contre seulement 100 pieds ³ d'argon par jour, donner la priorité aux fuites d'argon pourrait vous faire économiser des milliers de dollars. Un audit de site qui comprend une analyse des causes profondes et une évaluation détaillée des systèmes de fluides et des composants de votre usine peut aider à identifier et hiérarchiser les domaines d'amélioration pour vous aider à réaliser des économies substantielles.

Dans cet exemple hypothétique, la fuite d'argon aurait la priorité, même si la fuite d'air comprimé est plus importante.

Augmenter la durée de vie des composants du système fluide

Plus longtemps un composant fonctionne de manière fiable en service, moins votre personnel de maintenance a besoin de temps pour effectuer des réparations coûteuses. Considérons un robinet à tournant sphérique utilisé pour une commande tout ou rien dans une ligne d'instrumentation. Si cette vanne fuit de manière persistante, les techniciens de maintenance devront souvent ajuster ou réparer la vanne, les éloignant d'autres tâches et tâches importantes. Et si cette vanne tombe en panne, votre équipe devra peut-être arrêter tout le processus pour la remplacer. Une seule vanne pourrait devenir une pression importante sur les ressources et la productivité de votre usine.

Pourquoi le composant de mon système de fluide est-il défaillant ?

Lorsqu'un composant nécessite des réparations ou un remplacement fréquents, les ingénieurs Swagelok découvrent souvent que ce n'est pas le bon produit pour l'application. Cela peut être dû à plusieurs raisons, notamment :

• Le composant n'est pas conçu pour sa fonction prévue.
• Le composant n'est pas fabriqué avec les bons matériaux.
• Le composant n'a pas le potentiel de durée de vie requis pour les spécifications de conception.

Toutes les conditions de fonctionnement de votre système de fluides doivent être prises en compte lors de la sélection d'un composant, y compris la température, la pression, les conditions ambiantes, les fluides de traitement et les vibrations. Spécifier le bon composant du système de fluide dès le départ — ou effectuer ultérieurement un changement stratégique en fonction de votre historique opérationnel — peut vous faire gagner beaucoup d'heures de maintenance tout en augmentant la disponibilité opérationnelle.

Simplifiez la conception

Le choix d'assemblages de systèmes de fluides entièrement fabriqués plutôt que de composants individuels peut également apporter de l'efficacité à votre usine en simplifiant les opérations de conception et d'assemblage. Les systèmes de fluides personnalisés permettent de créer un système entièrement documenté, ce qui facilite l'acquisition et l'assemblage des pièces, ainsi que la cohérence entre les installations.

Prenons cet exemple simple :le personnel d'une usine doit assembler un système d'échantillonnage standard avec 135 références différentes, nécessitant environ 54 heures de temps d'assemblage. Construire le même système avec des modules pré-assemblés ne nécessiterait que 17 références individuelles et environ 6 heures de temps d'assemblage. Le résultat de ce simple ajustement est une réduction de 90 % du temps d'assemblage et près de 48 heures de ressources consacrées à d'autres tâches critiques.

Si vos ingénieurs de conception manquent de personnel, Swagelok ^® Les experts en solutions personnalisées peuvent vous aider à concevoir les ensembles de systèmes de fluides de haute qualité idéaux pour les besoins de votre usine. Découvrez comment démarrer.

Préparez-vous à l'inattendu

Même avec les bons composants, une panne d'équipement peut survenir, entraînant des temps d'arrêt dans votre usine. Parce que même le plus petit retard peut réduire l'efficacité d'une usine, vous devez être prêt. C'est pourquoi c'est une bonne idée de maintenir un inventaire des pièces de rechange sur place , y compris les pièces essentielles à un processus et à la sécurité, ainsi que les composants spécialisés avec de longs délais de livraison. Envisagez un programme d'inventaire géré par le fournisseur pour plus de tranquillité d'esprit. Demander à votre fournisseur d'organiser, de stocker et de maintenir votre stock de pièces de rechange signifie une tâche de moins pour votre équipe, qui peut désormais consacrer plus de temps au maintien de la productivité.

En hiérarchisant les fuites, en spécifiant les bons composants du système de fluides, en simplifiant vos opérations de conception et d'assemblage et en conservant un inventaire bien approvisionné de pièces de rechange, vous pouvez configurer votre usine pour une efficacité optimale. Ces stratégies recommandées sont raisonnablement simples et rentables, mais génèrent une valeur significative pour votre usine.

Avoir les bons composants de système de fluide au bon moment peut jouer un rôle important dans le maintien de l'efficacité de l'usine.

Pour obtenir de l'aide sur les assemblages de systèmes de fluides industriels, la sélection de produits ou l'inventaire géré par le fournisseur, contactez votre centre de vente et de service Swagelok local.