Guide du processus d'usinage d'alésage :défis, astuces et méthodes d'opération d'alésage | TOURNAGE CNC

Les opérations d'alésage peuvent non seulement être réalisées sur des tours CNC, mais également sur des fraiseuses. Nous pouvons percer des trous de différentes tailles avec l'outil d'alésage pour le tournage et créer des diamètres très précis. Aujourd'hui, nous voulons discuter des difficultés, des défis, des astuces et des méthodes de processus ennuyeux.

Qu'est-ce qu'un processus ennuyeux

L'alésage est une technologie d'usinage consistant à traiter ultérieurement les trous forgés, coulés ou percés qui existent déjà dans la pièce, l'alésage peut agrandir le trou, augmenter son diamètre, améliorer la précision dimensionnelle, réduire la rugosité de la surface et corriger la déviation de l'axe du trou d'origine. La précision et la précision de l'alésage sont élevées, la précision de l'alésage de précision peut atteindre IT8 ~ IT7 et le diamètre peut être contrôlé à moins de 0,01 mm, la rugosité de surface du processus d'alésage général est approximativement comprise entre Ra 1,6 ~ 0,8 μ M.

Quelle est la difficulté d'effectuer une opération d'alésage – Erreurs, défis et problèmes d'alésage

Il existe des problèmes courants que les opérateurs peuvent rencontrer dans les services d'usinage CNC comme le tournage, le fraisage, l'alésage, faites attention à observer et à résoudre le problème à temps, un produit de haute qualité peut également être obtenu.

1) Usure de l'outil
Dans le processus d'alésage CNC, la coupe continue est facile à causer l'usure et l'endommagement de l'outil, ce qui réduit encore la précision dimensionnelle de l'alésage et augmente la rugosité de la surface. De plus, l'étalonnage de l'unité d'alimentation de réglage fin est anormal, provoque une erreur de réglage et une déviation du diamètre d'usinage et même une défaillance de la qualité du produit.

2) Erreur d'usinage

L'erreur d'usinage du processus d'alésage est présentée dans la modification de la dimension, de la forme et de la position et de la qualité de surface. Les problèmes pouvant entraîner des erreurs d'usinage sont les suivants :
– Le rapport longueur-diamètre de la tige de coupe est trop grand ou le porte-à-faux est trop long ;
– Le matériau de la lame ne convient pas au matériau de la pièce ;
– Le paramètre d'alésage est incorrect ;
– L'ajustement de l'allocation de tolérance est déraisonnable ;
– Le décalage de la position initiale du trou entraîne le changement périodique de la tolérance ;
– Le matériau de la pièce a une rigidité élevée ou une faible plasticité

3) Qualité de surface
La surface usinée des pièces alésées présente des écailles de poisson ou des lignes de coupe filiformes

4) Erreur de réglage
Une mauvaise opération lors du réglage de l'allocation d'alimentation de distribution peut facilement entraîner une faible précision.

5) Erreur de mesure
Une mauvaise utilisation des outils de mesure et de mauvaises méthodes de mesure sont des risques de qualité courants dans le processus d'alésage CNC.

Conseils et méthodes d'usinage d'alésage

1) Outil d'alésage 
Une fois la barre d'alésage montée, observez si le plan supérieur du bord d'outil principal de l'outil d'alésage est sur le même plan horizontal que la direction d'alimentation de la tête d'alésage, pour assurer les arêtes de coupe être dans l'angle de coupe d'usinage normal.

2) Alésage d'essai
L'outil d'alésage doit réserver avec une tolérance de 0,3 à 0,5 mm, lors de l'expansion de l'alésage, ajuster la tolérance d'alésage grossier ≤0,5 mm, pour s'assurer que l'usinage d'alésage de finition ultérieur peut répondre aux exigences de tolérance.

3) Conseils et précautions pour l'alésage
– Vérifiez si le serrage, le positionnement de la pièce et le bridage sont stables et fiables avant l'usinage.
– Vérifiez si la précision de positionnement répété de la broche et la précision de l'équilibrage dynamique répondent aux exigences de la fabrication CNC
– Mesurez le diamètre du trou initial avec un pied à coulisse et calculez la surépaisseur d'usinage réservée.
– Vérifiez la valeur dynamique du porte-à-faux par gravité de la barre d'alésage pendant le processus d'alésage d'essai et modifiez raisonnablement les paramètres de coupe pour réduire l'impact des vibrations de coupe centrifuge.
– Selon l'alésage ébauche, l'alésage semi-fini et l'alésage de finition, allouez raisonnablement la surépaisseur d'alésage, recommandée :alésage grossier - 0,5 mm, alésage semi-fini et de finition - 0,15 mm.
– Ajoutez des étapes d'alésage fin pour les matériaux difficiles à usiner et l'alésage de haute précision, le la tolérance d'alésage n'est pas inférieure à 0,05 mm.
– Lors du réglage de l'outil de la barre d'alésage, veillez à éviter l'impact entre la partie travaillante (lame et base) de l'outil et le bloc, à éviter d'endommager l'outil ou à affecter la précision d'usinage en raison des modifications de la rainure de guidage de l'outil d'alésage valeur de réglage.
– Le processus d'usinage d'alésage doit rester froid, augmenter la lubrification pour réduire la force de coupe si nécessaire.
– Retirez les copeaux de manière appropriée et évitez que les copeaux ne s'engagent dans la deuxième coupe.
– Vérifiez fréquemment l'usure de l'outil et remplacez instantanément la fraise endommagée, pour garantir la qualité d'usinage et la précision du perçage, mesurez le processus trou avec soin.