Comment implémenter des codes-barres dans votre entrepôt :un guide étape par étape

L'émergence de la COVID-19 a accéléré de nombreux comportements des consommateurs qui ont un impact sur les opérations d'entrepôt. Certaines des tendances les plus notables ont été une augmentation des ventes du commerce électronique et une transition vers les services d'épicerie en ligne, qui continuent tous deux de croître à un rythme régulier. En outre, les pénuries de main-d'œuvre et les problèmes de recrutement ont un impact sur les secteurs de l'entreposage et de la logistique, ce qui rend encore plus difficile de répondre à la demande.

De nombreux gestionnaires d'entrepôt se tournent vers les technologies d'automatisation pour améliorer l'efficacité opérationnelle, réduire les coûts et rester compétitifs. Parmi ces technologies, la lecture de codes-barres est restée l'une des plus populaires. L'entrepôt type doit gérer les activités d'expédition, de réception, de réapprovisionnement, de prélèvement et d'emballage qui se déroulent souvent simultanément. Les codes-barres donnent à chaque rack, conteneur ou article un identifiant unique qui facilite le transfert de marchandises entre différents emplacements à l'intérieur et à l'extérieur d'un entrepôt.

Dans ce guide, nous décrirons un processus étape par étape pour la mise en œuvre de codes-barres dans un environnement d'entrepôt. En tant que catalyseur clé d'une gestion efficace des stocks, la technologie des codes-barres est devenue un moyen pratique et fiable de suivre les marchandises. Il y a de nombreuses considérations à prendre en compte avant, pendant et après la mise en œuvre des codes-barres et ce guide vous aidera à expliquer les principes fondamentaux nécessaires à une transition réussie.

Vous apprendrez :

• Pourquoi utiliser des codes-barres dans un entrepôt ?
• Créer un plan de code-barres initial
• Configurer la plate-forme logicielle centralisée
• Sélectionner les symbologies de code-barres
• Concevoir des étiquettes à code-barres
• Établir des processus d'inventaire de codes-barres

Pourquoi utiliser des codes-barres dans un entrepôt ?

L'efficacité dans un entrepôt nécessite le déplacement en douceur de conteneurs en vrac et de produits individuels en plusieurs étapes uniques. L'utilisation de feuilles de calcul et de saisie manuelle des données pour effectuer des inventaires et d'autres activités peut entraîner des erreurs et empêcher le personnel de réagir rapidement aux changements. Les étiquettes à code-barres d'entrepôt vous permettent d'étiqueter chaque emplacement d'entrepôt (à l'aide d'étiquettes de sol d'entrepôt ou d'étiquettes suspendues), de rack, de palette et de conteneur avec une étiquette qui peut être facilement scannée à tout moment. Ceci est utile pour effectuer des comptages de cycles semi-automatisés et transférer l'inventaire entre les départements ou les emplacements.

En plus de la lecture automatisée, les codes-barres offrent quelques avantages uniques qui sont importants pour les opérations d'entrepôt.

• Vitesse de traitement des commandes plus rapide
• Réduction des frais administratifs et d'exploitation
• Moins d'erreurs
• Plus grande précision de l'inventaire et du nombre de cycles
• Excellente évolutivité pour les extensions futures
• Un aménagement d'entrepôt professionnel et organisé

L'utilisation d'un système de codes à barres permet également de développer un système de contrôle d'inventaire permanent en surveillant les données en temps réel et en utilisant un système de gestion d'entrepôt centralisé. Ces plates-formes logicielles vous permettent également de lier des informations importantes, telles que la taille et le poids du produit, à chaque code-barres unique.

Créer un plan de code-barres initial

La première étape de toute nouvelle implémentation de code-barres doit commencer par un plan initial. Cela aidera non seulement à prévenir les problèmes futurs, mais garantira également la compatibilité entre les différents composants du système de codes-barres. Les étapes suivantes constituent un bon point de départ lors de la création de votre plan d'étiquetage de codes-barres.

Déterminer les besoins en codes-barres d'inventaire

Il est utile de dresser une liste de toutes les références et variantes existantes et potentielles pour l'entrepôt. Dans de nombreux cas, il sera possible d'utiliser le code-barres du fabricant pour un article particulier et de le copier dans votre système. Chaque article doit avoir un numéro de code-barres unique et un emplacement de stockage attribué, et un processus doit être en place pour examiner et numériser les articles lors de l'arrivée et de l'expédition.

Revoir la disposition de l'entrepôt

Décider où placer les codes-barres est une décision importante qui est beaucoup plus facile après avoir examiné la disposition des racks de l'entrepôt, des étagères et des itinéraires de transit dans l'installation. La numérisation effectuée par le personnel de l'entrepôt devra être effectuée à partir du niveau du sol et il est important de décider comment gérer les articles qui sont stockés sur des étagères surélevées. Pour cet inventaire, vous pouvez soit investir dans des scanners à longue portée qui ont une portée étendue, soit envisager de placer des codes-barres de produits en double au niveau du sol. C'est le moment idéal pour examiner le flux d'inventaire dans l'entrepôt et déterminer la meilleure façon de marquer des zones telles que les étagères de stockage frigorifique, les allées, les quais et portes intérieurs, ainsi que les portes extérieures et les zones de quai.

Examinez la chaîne d'approvisionnement des produits

De nombreux entrepôts gèrent des conteneurs en vrac, notamment des bacs, des palettes et des conteneurs pour vrac intermédiaires (IBC). Si un entrepôt effectue également l'exécution, ces conteneurs en vrac peuvent être décomposés et des articles individuels placés dans l'inventaire. Il est important de revoir les codes à barres sur ces emballages pour s'assurer qu'il est facile de différencier les conteneurs en vrac des articles individuels. Pour les entrepôts qui travaillent en étroite collaboration avec les fournisseurs et les détaillants, il peut également être utile de revoir les symbologies de codes-barres pour aligner les systèmes de lecture sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.

Aligner les systèmes de contrôle d'entrepôt existants

Si l'entrepôt est déjà en activité, il y aura un certain nombre de processus différents déjà en place. La véritable valeur d'un système de codes-barres est d'améliorer l'efficacité et l'examen de vos procédures existantes peut vous aider à identifier les étapes qui peuvent être remplacées par des codes-barres. Obtenir les commentaires du personnel et travailler ensemble sur la solution est également un excellent moyen de faciliter l'adhésion et d'aider tout le monde à embarquer. C'est également un point crucial où vous devez revoir votre système de contrôle d'entrepôt et vos plates-formes logicielles existantes.

Configurer la plate-forme logicielle centralisée

Une fois les codes-barres établis, ils peuvent être facilement scannés avec du matériel supplémentaire connecté à une plate-forme logicielle centralisée. Les plates-formes de gestion des stocks et des actifs les plus populaires utilisées par les entrepôts sont les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS), les systèmes informatisés de gestion de la maintenance (CMMS) et les systèmes de gestion des actifs d'entreprise (EAM). Si une plate-forme logicielle est déjà en place, vous devez vérifier les exigences pour déterminer quelles symbologies de codes-barres et quels scanners de codes-barres sont compatibles.

C'est également le bon moment pour déterminer vos besoins en matière de lecture de codes-barres et le matériel qui sera utilisé dans l'entrepôt. Les scanners peuvent être achetés en tant que systèmes connectés à un ordinateur, à un mobile ou sans fil. Certains scanners peuvent avoir plusieurs méthodes de connexion intégrées dans un seul matériel. Il est également important de sélectionner des scanners avec une distance de lecture adéquate pour atteindre les emplacements d'étiquetage de codes-barres souhaités dans l'entrepôt. Les options matérielles de numérisation supplémentaires à examiner incluent la méthode de charge, la durée de vie de la batterie et si vous avez besoin ou non d'un appareil renforcé pour des applications plus exigeantes.

Sélectionner les symbologies de code-barres

Après avoir vérifié la compatibilité avec votre matériel de lecture et votre système logiciel centralisé, vous pouvez choisir un design spécifique pour vos étiquettes à code-barres. Les conceptions de codes à barres sont unidimensionnelles (1D) ou bidimensionnelles (2D). Un code-barres 1D utilise des lignes verticales de largeurs variables pour coder des données qui sont soit numériques (chiffres uniquement) soit alphanumériques (chiffres et lettres). La conception de codes-barres 2D, comme le populaire code QR, utilise des cases pour encoder les données.

La considération la plus importante lors de la sélection d'étiquettes à code-barres est de choisir une option de codage logique et aussi simple que possible. Étant donné que de nombreux entrepôts gèrent des produits de vente au détail, voici quelques symbologies de codes-barres courantes qu'ils peuvent rencontrer.

• Code UPC (numérique 1D) . Il s'agit probablement du code-barres consommateur le plus reconnu et il est utilisé dans la grande majorité des produits expédiés aux points de vente. Le code peut représenter 12 chiffres pour identifier le produit spécifique et l'identité du fabricant.
• Code EAN (numérique 1D) . Le code EAN est presque identique au code UPC, mais il est utilisé dans les applications conçues pour la numérisation au point de vente (POS). Certaines versions courantes du code EAN sont l'International Serial Book Number (ISBN) et l'International Standard Serial Number (ISSN) qui sont utilisés pour de nombreux produits, notamment les périodiques, les livres et l'électronique.
• Code Plessey (1D alphanumérique) . Le code Plessy a été initialement publié en Europe et est souvent utilisé dans de nombreuses épiceries et bibliothèques. Il est devenu populaire aux États-Unis pour ces applications en raison de la flexibilité d'encodage des chiffres ou des lettres de A à F.
• Code 39 (1D alphanumérique) . Ce code est populaire dans les industries de l'automobile et de la défense et est le code-barres le plus couramment utilisé dans les situations non commerciales. L'examen de codes tels que ceux-ci est un bon rappel des normes de codes-barres potentielles qu'une industrie spécifique peut avoir.
• Code QR (2D) . En tant que code-barres 2D, un code QR peut stocker beaucoup plus de données qu'un code-barres 1D standard. Chaque code QR peut contenir jusqu'à 2 509 caractères numériques ou 1 520 caractères alphanumériques. Cela a rendu ces codes très populaires à des fins publicitaires, car ils peuvent rapidement transférer des liens Internet vers un téléphone en un seul balayage.

Comme mentionné ci-dessus, la plupart des entrepôts adopteront probablement un style de code à barres similaire au code UPC. Pour les sites qui traitent des produits de détail, il peut également être utile de s'inscrire auprès de GS1, l'organisation mondiale qui normalise les codes-barres utilisés par les détaillants, les fabricants et les fournisseurs. Une partie de l'avantage de s'aligner sur GS1 est le fait qu'ils maintiennent des réglementations pour standardiser les codes-barres parmi les millions d'entreprises qui les utilisent.

Concevoir des étiquettes de code-barres

Il est important de choisir une conception finale d'étiquette à code-barres qui corresponde bien aux applications cibles dans l'entrepôt. Dans de nombreux cas, une combinaison de différentes conceptions sera nécessaire pour s'adapter à différents environnements physiques, emplacements et méthodes de fixation. Certaines des étiquettes les plus couramment choisies pour être utilisées dans un entrepôt sont :

• Libellés à un seul niveau – Ces étiquettes de rack sont disponibles en polyester standard pour une excellente protection contre les dangers potentiels. Les options supplémentaires incluent des étiquettes de rack de stockage à froid et des étiquettes de rack magnétiques.
• Libellés à plusieurs niveaux – Comme alternative aux étiquettes à longue portée, une étiquette de rack à plusieurs niveaux utilise un code couleur pour identifier les différents niveaux dans le système de rack.
• Étiquettes enveloppantes – Une étiquette enveloppante est optimisée pour les applications de numérisation longue portée à des distances de 50 pieds ou plus.
• Étiquettes de conteneur – Les bacs et les conteneurs en vrac peuvent contenir des matières dangereuses ou peuvent souvent subir plus d'usure en raison de leur grande taille. Une étiquette de conteneur en aluminium Metalphoto® ou une étiquette à code-barres en polyester peut être utilisée pour offrir une excellente durabilité.
• Étiquettes de palette – Les palettes subissent également de nombreux dommages potentiels et les étiquettes à code-barres pour palettes en aluminium Metalphoto® peuvent être utilisées pour suivre ces actifs.
• Étiquettes de sol – Les étiquettes de sol à décoller et à coller ou à visser sont un moyen pratique de marquer l'inventaire qui repose sur le sol ou d'identifier les zones de travail ou de stockage.

En plus des applications ci-dessus, il est également possible de personnaliser une étiquette à code-barres en fonction de quelques autres facteurs. Ce sont les dernières considérations à prendre en compte avant de commander une quantité appropriée d'étiquettes à code-barres et de préparer l'entrepôt pour la mise en œuvre.

• Matériau du substrat – Les étiquettes à code-barres sont généralement disponibles en métal ou en plastique, et le matériau spécifique doit être choisi en fonction de la compatibilité avec l'environnement d'exploitation. Les applications telles que l'entreposage frigorifique peuvent nécessiter une étiquette unique, et des risques supplémentaires tels que l'humidité et l'abrasion doivent également être pris en compte. Consultez ce guide de sélection d'étiquettes pour plus de détails sur les matériaux d'étiquetage.
• Taille – La taille choisie d'une étiquette à code-barres doit être principalement basée sur la distance de lecture prévue et la quantité d'informations à imprimer sur l'étiquette. Les étiquettes placées plus loin des employés et des scanners doivent généralement être plus grandes, tandis que les articles plus petits peuvent nécessiter une étiquette de taille similaire.
• Méthode d'attachement – Les étiquettes d'entrepôt standard peuvent être fixées à l'aide d'un adhésif ou d'une méthode de fixation physique telle que des vis ou des boulons. Certaines des étiquettes de rack présentées ci-dessus peuvent également être fixées à l'aide d'un support magnétique et facilement déplacées entre les racks et les entrepôts.

Ces paramètres généraux devraient être suffisants pour la majorité des applications d'entrepôt courantes. Pour des applications plus uniques et de niche, il peut être utile de travailler en étroite collaboration avec le fabricant d'étiquettes qui peut fournir des recommandations spécifiques.

Établir des processus d'inventaire de codes-barres

Une fois les étiquettes à code-barres fabriquées, il est important que vous disposiez de processus pour gérer ce nouveau système. Cela inclut les procédures d'application des étiquettes, de mise à jour des informations dans le système logiciel et de numérisation des éléments. Une attention particulière doit être portée au placement de l'étiquette à code-barres sur chaque article afin de s'assurer qu'elle n'est pas facilement masquée et qu'elle peut être facilement scannée.

L'utilisation de codes-barres avec un WMS centralisé permet également aux employés et à la direction de visualiser les données en temps réel de l'ensemble de l'établissement. Ce système numérique est une excellente ressource pour suivre les indicateurs de performance clés (KPI) pour des activités importantes telles que les niveaux de stock de sécurité et la rotation des stocks. Une fois les objectifs établis, il est possible de définir des priorités claires pour toute l'équipe de l'entrepôt, de mesurer plus facilement les résultats et d'organiser des sessions de formation efficaces pour toutes les personnes impliquées dans les nouveaux flux de travail. La direction de l'entrepôt doit également établir un calendrier régulier pour examiner les données de l'entrepôt. Cela peut aider à identifier les problèmes au niveau de l'entrepôt et à résoudre tout problème susceptible de survenir au cours des premiers mois de transition.

Avec une bonne planification, il est possible de mettre en place un système de codes-barres dans n'importe quel entrepôt qui ajoute une valeur significative à l'opération. Comme vous pouvez le voir dans ce guide, il existe littéralement plusieurs pièces mobiles qui doivent être configurées et optimisées pour les besoins de chaque installation. En réduisant la saisie manuelle des données et en automatisant les étapes clés du processus de flux d'inventaire, un système de code-barres peut réduire les coûts opérationnels et entraîner un retour sur investissement significatif au fil du temps.