Types de produits RIM

Lorsque vous pensez généralement au moulage par injection et réaction (RIM), quel est le premier produit qui vous vient à l'esprit ? Si vous avez dit pare-chocs automobiles, vous devez toujours être coincé dans les années 70. De nos jours, RIM a évolué vers des choses plus grandes et meilleures offrant aux concepteurs une gamme de propriétés physiques et de capacités de moulage. Dans cet article, nous décomposerons 3 applications où RIM peut être bénéfique.

Mais d'abord, qu'est-ce que RIM ?

Ce processus de fabrication est le plus souvent confondu avec le moulage par injection. Malgré un nom et un processus similaires, RIM offre aux concepteurs la flexibilité de produire des produits rigides, en élastomère et en mousse. Contrairement au moulage par injection avec des plastiques, les matériaux thermodurcissables trouvés dans RIM offrent des propriétés physiques supérieures. Pour plus de détails sur la façon dont RIM diffère du moulage par injection, assurez-vous de consulter "Qu'est-ce que le moulage par injection de réaction".

La légèreté va très loin

RIM peut produire des pièces solides et flexibles comparables à certains métaux sans poids supplémentaire. Les applications qui nécessitent généralement une certaine forme d'énergie verront souvent une différence notable dans l'efficacité énergétique. Par exemple, RIM peut jouer un rôle majeur dans la robotique où le poids est critique pour l'application. Plus le robot est léger, moins il consomme d'énergie, prolongeant ainsi la durée de vie de la batterie du système.

Par vents et marées...

Produire des sélections de parois variables dans la même pièce moulée n'est pas un défi pour RIM. Ce processus offre aux concepteurs la possibilité d'ajouter des sections à parois épaisses et minces. Prenons l'exemple de la façade d'un guichet automatique. Cette application nécessite que le logement structurel prenne forme et protège les mécanismes à l'intérieur, avec des sections d'épaisseurs différentes sur toute la pièce. Dans ces cas, des mousses RIM structurelles durables sont souvent utilisées.

Géométries complexes

Grâce à un système à faible pression en deux parties, de grandes pièces complexes peuvent souvent être produites avec un emprisonnement d'air minimisé. Ce processus permet de mouler une seule pièce par rapport à plusieurs pièces qui peuvent nécessiter un assemblage. Les applications qui en bénéficient généralement sont les écumoires de piscine solides, les entraîneurs de frappeurs et les cagoules, pour n'en nommer que quelques-unes.

Est-ce que RIM vous convient ?

En conclusion, RIM est plus que votre pare-chocs de voiture ! Au lieu de cela, ce processus offre un ensemble d'avantages qui en font une alternative bien supérieure par rapport aux autres méthodes connues. La capacité de RIM à produire des pièces robustes et légères, avec des capacités de parois minces à épaisses et des géométries complexes, offre aux concepteurs la liberté de créer des pièces pour diverses applications. Pour vous aider à démarrer votre conception de jante, consultez nos "5 conseils de conception pour le moulage par injection de réaction" ou complétez notre outil de conception, ci-dessous, pour un processus sans stress.