Fabrication intelligente via un processus de transformation Lean

En tant que petit et moyen fabricant (SMM), pouvez-vous raisonnablement commencer à adopter des technologies intelligentes via une approche de transformation allégée dans le cadre de votre parcours d'amélioration continue ?

En termes simples, la fabrication intelligente consiste à connecter les technologies de l'information et les technologies opérationnelles d'un fabricant sur l'ensemble de sa chaîne de valeur, à la fois à l'intérieur et à l'extérieur de l'entreprise.

Dans la pratique, cela pourrait évoluer vers des systèmes cyber-physiques liés aux réseaux industriels, au cloud computing, aux terminaux fixes et mobiles et aux réseaux sans fil internes et externes à une installation. Cela peut entraîner une montagne d'automatisation pour les SMM avec un temps et des ressources limités. Cependant, de tels changements semblent à venir, comme le montre le graphique ci-dessous.

Source :PricewaterhouseCoopers (PwC), De la parole à l'action

Le concept de Kaikaku

Le parcours de fabrication intelligente peut-il être décomposé en morceaux (ou en octets, je suppose), en vue d'une stratégie à long terme ? De nombreux experts suggèrent cette approche, comme Deloitte Consulting :

Construire et faire évoluer l'usine intelligente, cependant, peut être aussi agile et flexible que le concept lui-même. Les fabricants peuvent se lancer sur la voie d'une véritable usine intelligente à n'importe quel niveau de leur réseau :la création de valeur peut commencer et évoluer à partir d'un seul actif, et utiliser une approche agile pour itérer et se développer.

Cette approche est inhérente au concept de Kaikaku, basé sur des centaines d'événements Kaizen menant à une amélioration révolutionnaire. En d'autres termes, s'impliquer dans la fabrication intelligente pourrait être tenté par une approche traditionnelle de transformation au plus juste. La première action doit être de développer une stratégie de haut niveau pour votre vision de la fabrication intelligente, mais comment faites-vous ce premier pas ?

Une victoire rapide peut être dans le domaine de la qualité. De nombreuses entreprises testent la qualité une fois qu'une pièce ou un processus est terminé - imaginez si vous pouviez identifier rapidement les éléments intégrés d'un processus de fabrication qui tendent à ne pas être conformes pendant le fonctionnement et les corriger à mi-chemin. Pourriez-vous potentiellement économiser 20 % à 30 % sur les matériaux, les temps d'arrêt et/ou les retouches ?

Si votre réponse est « oui », examiner comment vous pourriez appliquer la technologie intelligente peut être la première étape. Cela peut inclure la liaison des machines via l'automatisation et le logiciel, l'automatisation de l'intégration des informations du processus dans votre système logiciel plus large, l'examen des données et la réponse en temps réel. Il s'agit peut-être d'un excellent projet pour une université locale et pourrait servir de base à un projet étudiant dit « de synthèse ». Un projet de synthèse pourrait fournir des cerveaux à faible coût pour aider à développer l'approche en structurant votre logiciel et en développant vos indicateurs de sortie de conception.

Implication des employés

Pourriez-vous en faire de plus petites parties en tant que projet Kaizen avec vos employés :découvrir comment intégrer des équipements distincts via un logiciel, décider quelles données seraient utiles, créer la base de données pour l'analyse et concevoir les KPI que vous souhaitez surveiller ? Si vous investissez dans une transformation lean, cela doit-il être une priorité d'investissement ?

Pensez aux opportunités de développement de la main-d'œuvre dans cette approche, en trouvant de nouveaux employés potentiels via des projets étudiants et en identifiant le personnel actuel qui est intéressé et capable de conduire cette transition numérique au sein de votre entreprise.

Votre centre MEP local est prêt à vous aider à avancer dans un voyage intelligent, qui n'est pas nécessairement un pas de géant nécessitant un investissement initial majeur. Une possibilité est de l'intégrer dans votre transformation Lean et de la poursuivre de manière itérative vers une stratégie complète et révolutionnaire.