Conseils exploitables pour réduire les dépenses d'exploitation dans la fabrication

Beaucoup de choses ont changé ces dernières années en ce qui concerne l'intelligence manufacturière. Alors que les problèmes de fabrication sont devenus plus complexes par nature, de nouvelles technologies sont apparues pour gérer ces défis.

La rapidité de mise sur le marché devenant un aspect critique de la chaîne d'approvisionnement, les fabricants sont contraints de respecter la date de livraison, quels que soient les problèmes, en utilisant les méthodes les plus rentables.

Pour déterminer les domaines de réduction des coûts, vous devez améliorer la visibilité de votre entreprise en vous demandant :Qu'est-ce qui prend le plus de temps et quelles sont mes dépenses d'exploitation les plus élevées ? Le fait de plonger profondément et de poser des questions permet d'amorcer une communication efficace et une prise de décision intelligente.

Tous ces facteurs jouent un rôle majeur dans la réduction des dépenses d'exploitation via une fabrication intelligente. La fabrication intelligente est définie comme la capacité à résoudre les problèmes existants et futurs via une infrastructure ouverte - cela permet de mettre en œuvre des solutions à la vitesse de l'entreprise, tout en créant une valeur avantageuse.

Voici une liste de conseils pratiques qui peuvent aider à réduire les dépenses d'exploitation grâce à une fabrication intelligente :

Investissements en capital

Dans certains cas, la meilleure méthode pour réduire les dépenses d'exploitation grâce à la fabrication intelligente consiste à investir dans des améliorations en capital. L'investissement dans un équipement qui accélère le processus de fabrication améliorera l'efficacité en ligne, permettant une production quotidienne plus importante et des coûts à long terme inférieurs.

De plus, un équipement qui utilise moins de matériaux peut réduire les coûts des matériaux. N'oubliez pas qu'avant de faire un investissement en capital, il est essentiel de mener une recherche approfondie sur les avantages par rapport au coût.

Qualité améliorée

En mettant en œuvre des contrôles et des systèmes de meilleure qualité, vous pourrez peut-être éliminer les articles de mauvaise qualité et obtenir une précieuse intelligence de la qualité qui est une composante de l'intelligence de fabrication globale. Ces tactiques incluent l'analyse des causes profondes pour connaître le problème d'origine, la mise en œuvre d'actions correctives qui vous permet de résoudre le problème rapidement et des audits en ligne réguliers qui aident à trouver les problèmes.

L'un des résultats de l'amélioration de la qualité est de produire moins de déchets, contribuant ainsi à réduire les dépenses d'exploitation grâce à une fabrication intelligente.

Lean Manufacturing

L'idée derrière la production au plus juste est d'éliminer du processus tout ce qui n'apporte pas de valeur au client. Sur l'atelier de production, les déchets sont mesurés par l'efficacité globale de l'équipement (OEE) ainsi que par six grosses pertes (pannes, vitesse réduite, petits arrêts, rejets de production, rejets de démarrage et configuration et ajustements).

La fabrication au plus juste offre la voie la plus directe pour réduire les dépenses d'exploitation via la fabrication intelligente en offrant une gamme d'outils et de contre-mesures pour améliorer les mesures susmentionnées.

Coûts de possession d'inventaire réduits

Le stockage des stocks pendant une période prolongée peut entraîner des coûts importants pour votre entreprise. Vous devez tenir compte des coûts de stockage, d'assurance et d'entretien. Des concepts tels que la fabrication juste à temps (JIT) peuvent aider à limiter la quantité de stock transportée.

Selon l'Université de Cambridge, l'idée derrière la fabrication JIT est que vous recevez les composants quelques jours avant la production et une fois les produits finis assemblés, ils sont expédiés en quelques jours. Cela évite simultanément les situations de surproduction et de « rupture de stock », ce qui permet d'économiser de l'argent sur le stock et les ventes perdues en raison d'un nombre insuffisant de produits sur le marché.

Réduction de la consommation d'énergie

Pour la plupart des fabricants, l'énergie est le premier ou le deuxième coût le plus élevé du processus de production. Avec l'augmentation continue des coûts du pétrole et du gaz, il est important d'examiner votre utilisation de WAGES (ou d'eau, d'air, de gaz, d'électricité et de vapeur) pour voir où vous pouvez réduire - sans sacrifier la qualité, le service ou le rendement.

En termes de fabrication intelligente, vous pouvez apporter des modifications en vérifiant tous vos appareils et machines pour voir si une pièce est obsolète ou si elle dépense plus d'énergie que ce qui est rentable. À partir de là, le remplacement de la pièce augmentera, à long terme, votre efficacité et réduira la consommation d'énergie globale et les coûts d'exploitation. C'est la capacité de partager ces informations et de prendre des décisions basées sur les données qui différencie la fabrication intelligente des autres processus.

Optimisation des processus

Lorsque vous examinez les domaines dans lesquels réduire les dépenses d'exploitation via une fabrication intelligente, il est essentiel de rechercher des moyens d'optimiser votre processus. Du devis aux commandes et productions en passant par l'établissement des coûts et le suivi, chaque étape doit être examinée de près en termes de sa contribution aux efforts en cours.

Par exemple, l'intégration de vos processus et systèmes de production peut aider à unifier les efforts et à réduire les coûts d'exploitation. La communication entre la comptabilité et votre système de gestion des processus métier simplifie le transfert de données et minimise la saisie en double des informations. Cela permet à toutes les personnes impliquées de se concentrer sur les bonnes choses, telles que la génération de devis et la satisfaction des clients.

La fabrication intelligente unifie vos efforts grâce aux données et vous permet de prendre des décisions en temps réel lorsque cela est le plus nécessaire.

Théorie des contraintes

La théorie des contraintes (TOC) détermine le facteur limitant le plus important (contrainte) qui vous empêche d'atteindre un objectif (comme trouver des mesures de réduction des coûts) et améliore systématiquement la contrainte pour la supprimer en tant que facteur limitant.

En termes industriels, la contrainte est qualifiée de goulot d'étranglement qui n'est pas nécessairement l'équipement. D'autres goulets d'étranglement peuvent inclure une politique qui est la méthode de travail recommandée mais inefficace, le paradigme d'habitudes enracinées ou le marché qui fait que la capacité de production dépasse les ventes.

Le pouvoir de mettre en œuvre cette école de pensée découle de la concentration sur un seul objectif avec des améliorations systématiques pour aider à atteindre cet objectif. Lors de la réduction des dépenses d'exploitation via une fabrication intelligente, la TOC priorise et concentre par nature les efforts d'amélioration sur le domaine ayant le plus grand impact sur les coûts :le goulot d'étranglement.

Réduire les coûts d'exploitation

L'identification des problèmes dans votre processus de fabrication et la mise en œuvre de certaines des mesures de production susmentionnées contribueront à réduire les coûts, tout en favorisant les projets d'amélioration continue. La fabrication intelligente facilite les efforts combinés de données et d'analyse pour identifier les problèmes et mettre en œuvre les contrôles appropriés pour les atténuer (ou les éliminer) afin qu'ils continuent de se produire.

Lorsque vous réduisez les dépenses d'exploitation grâce à une fabrication intelligente, la visibilité de vos processus s'améliorera, vous permettant de vous attaquer à la fois aux grandes et aux petites inefficacités. Avoir la capacité d'avoir une vue d'ensemble révélera les coûts nécessaires que vous pouvez réduire, ainsi que les améliorations à mettre en œuvre.