8 conseils essentiels de sécurité pour la fabrication

Le Bureau of Statistics a rapporté que 2,9 millions de travailleurs ont été blessés ou sont tombés malades en 2015 alors qu'ils étaient au travail. Le chiffre rapporté représente un taux approximatif de 3 cas pour 100 employés, une légère amélioration par rapport au chiffre de 3,2 de l'année précédente. Bien que ce soit une bonne nouvelle, les employeurs ont du chemin à parcourir pour assurer la sécurité de leurs employés.

La sécurité sur le lieu de travail ne se limite pas à porter des vêtements aux couleurs vives et à suivre un protocole quotidien. Chaque secteur a ses propres besoins en matière de sécurité, mais il existe des conseils de sécurité de fabrication communs qui aident à assurer la sécurité des personnes, des machines et du lieu de travail. En voici 10 que vous pouvez utiliser :

Conseil n° 1 :Connaissez votre usine

Les conseils de sécurité de fabrication des départements abondent, mais une connaissance complète et holistique de l'usine est souvent négligée. Les fabricants et leurs responsables d'atelier, d'entrepôt et d'opérations sur le terrain doivent se tenir au courant de ce qui se passe sur les lieux de travail au sein de l'ensemble de l'organisation. La moindre négligence ou inattention peut conduire à un accident grave du travail ou à une catastrophe de l'usine.

Envisagez de faire une promenade mensuelle au sol, où vous identifiez les points à risque et parlez à votre responsable dans ce domaine pour vous assurer que la sécurité reste une priorité.

Conseil n° 2 :Mettre en œuvre l'orientation, la formation continue et les certifications

Les fabricants devraient rendre obligatoire pour les nouveaux employés d'assister à une séance d'orientation complète dirigée par un instructeur de sécurité qualifié. L'instructeur doit s'assurer que les nouveaux employés comprennent leurs responsabilités en leur faisant signer une déclaration attestant qu'ils ont terminé avec succès l'orientation. Ces cours doivent également être mis à jour à mesure que les processus changent et que les besoins évoluent dans l'installation de fabrication.

Offrez également des cours et des certifications continus et mettez-les à la disposition de vos employés. Cela renforcera le fait que leur sécurité est votre première priorité et les fera se sentir appréciés.

Conseil n°3 :Informez les travailleurs des dangers

Certains risques pour la sécurité affectant l'industrie manufacturière sont la mauvaise manipulation des protections des machines, des chariots de manutention puissants et des équipements électriques. De plus, l'exposition à des matières toxiques peut également affecter la santé des personnes et exposer l'usine à des risques potentiels tels que des incendies et des explosions. Connaître ces dangers peut vous aider à préparer un programme de sécurité et de prévention efficace.

Conseil n° 4 :Créez une culture de la sécurité à l'échelle de l'entreprise

Intégrer la sécurité aux processus opérationnels est une technique qui permet de créer une culture de sécurité au sein de l'organisation. Intégrer les règles de sécurité dans la routine quotidienne de vos employés et les sensibiliser à leurs responsabilités leur permet de suivre plus facilement les règles car la sécurité fait partie de leur vie professionnelle quotidienne.

Encouragez une politique de porte ouverte, où les travailleurs peuvent parler des risques pour la sécurité qu'ils peuvent trouver sur le sol. Après tout, ce sont vos yeux et vos oreilles, et ils expérimentent tout personnellement chaque jour. Par exemple, une flaque d'huile sur le sol peut provoquer une chute ou un glissement potentiel.

Le premier employé qui voit la flaque d'eau doit immédiatement remédier à la situation en mettant un chiffon absorbant sur l'huile, demander à la bonne personne de déterminer la cause de la fuite et de prendre la meilleure mesure à prendre. Une boîte à outils laissée dans l'allée est un risque potentiel de trébuchement et une simple égratignure sur le bras pourrait être quelque chose de plus gros que vous ne le pensez.

Conseil n°5 :Suivez les procédures de verrouillage/étiquetage appropriées

Des procédures de verrouillage/étiquetage appropriées aident à protéger les travailleurs en s'assurant que toutes les machines sont complètement éteintes avant de travailler dessus. Si les machines ne sont pas correctement éteintes, il existe un risque inhérent qu'elles redémarrent toutes seules, ce qui pourrait blesser les employés qui y travaillent. Vous pourriez éviter d'éventuelles blessures si vous formez les employés qui sont directement impliqués et ceux qui travaillent à proximité des machines.

Conseil n°6 :Ayez un plan d'action d'urgence

Un plan d'action d'urgence est un élément essentiel à avoir qui peut être mis en œuvre lors d'urgences majeures. Les employés doivent savoir quoi faire lors d'une situation d'urgence donnée. Une évacuation totale ou partielle peut être nécessaire selon la gravité de la situation.

En cas d'incendie, un système d'alarme incendie doit activer les équipes d'intervention d'urgence pour accomplir les tâches qui leur sont assignées. En cas d'alerte à la bombe, de rejet de substances toxiques ou de conditions météorologiques dangereuses, un système de sonorisation doit informer toutes les personnes concernées de se rendre sur des terrains plus sûrs préalablement identifiés.

Conseil n°7 :Formez un comité de sécurité

Pour réduire les risques de blessures et de pertes en cas d'urgence, un comité de sécurité doit être formé dans le but principal de faire respecter et d'éduquer les travailleurs sur les règles de sécurité. Idéalement, il devrait être composé de représentants de tous les départements qui devraient se réunir régulièrement avec un ordre du jour pour examiner et évaluer la situation de sécurité dans l'organisation et formuler de nouvelles politiques ou mettre à jour les anciennes règles.

Exemple concret :la sécurité ne doit pas avoir une mentalité « définissez-la et oubliez-la ».

Conseil n°8 :Automatisez vos systèmes de sécurité

Pour des raisons de sécurité, vous ne pouvez pas autoriser n'importe qui à accéder à l'usine, y compris les équipes de maintenance. Les usines qui doivent fonctionner 24 heures sur 24 ont besoin de quelqu'un pour surveiller le flux de personnes 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Nous vous recommandons d'investir dans des systèmes de sécurité automatisés équipés de caméras et de contrôles d'authentification.

Sécurité 24h/24

Il existe à peu près autant de conseils de sécurité pour les fabricants qu'il existe d'industries et de leurs sous-secteurs. Si vous souhaitez renforcer votre programme de sécurité de fabrication, envisagez d'évaluer l'ensemble des normes de qualité et des exigences de votre entreprise pour commencer. Si la sécurité n'est pas votre priorité numéro un, vous devez réévaluer votre chaîne d'approvisionnement et vos processus.

Qu'il s'agisse d'automatiser vos systèmes de sécurité ou d'éduquer les travailleurs sur les dangers, sachez que la sécurité nécessite des efforts continus et un dévouement aux normes d'excellence les plus élevées. Il est important de faire preuve d'adaptation lors de l'examen des contrôles de sécurité et d'être prêt à réévaluer les étapes de votre processus si nécessaire. Après tout, vous mettez en œuvre la sécurité afin que les opérations de fabrication quotidiennes restent sûres pour les personnes, les machines et tous.