6 conseils pour améliorer le contrôle qualité dans votre atelier

Même si vous pensez que votre opération ne pourrait pas s'améliorer, il y a toujours place à l'amélioration. Avec quelques ajustements à votre processus, vous pouvez voir des améliorations nettes de la qualité tout en maintenant un processus de fabrication au plus juste.

1. Définir les normes de qualité

Comment définirez-vous la qualité dans votre établissement ? La réponse à cette question vous aidera à établir et à mettre en œuvre des méthodes de contrôle sur le sol. D'autres questions importantes à vous poser incluent le nombre de défauts que vous êtes prêt à autoriser et les étapes du processus que vous souhaitez optimiser la surveillance. Ciblez vos objectifs pour vous aider à réduire les coûts et le temps lors de la mise en œuvre.

De plus, vous devrez déterminer les étapes du processus que vous souhaitez améliorer. De nombreuses usines de production au plus juste optent pour des évaluations du produit final. Mais vous voudrez peut-être envisager d'améliorer l'efficacité dans de nombreux domaines. Butler Automatic a augmenté les délais de livraison de 77 % à 97 % grâce à un processus de fabrication au plus juste, un système d'inventaire géré par les fournisseurs et la mise en œuvre d'idées pour les employés formés à plusieurs reprises.

2. Former les employés

Garantir la qualité tout au long de votre process nécessite une formation spécifique de vos collaborateurs. Non seulement l'agent de contrôle de la qualité aura besoin d'éducation. Cela aide les employés à surveiller les signes d'anomalies. De plus, les employés ayant reçu une formation polyvalente peuvent examiner l'ensemble du processus et aider à développer des idées pour accroître l'efficacité et le contrôle de la qualité. Ils se sentiront plus autonomes et précieux pour votre entreprise, ce qui peut améliorer leur travail et réduire les erreurs.

Bien que le changement puisse contribuer à améliorer l'efficacité de votre magasin, il peut également ouvrir la porte à des problèmes. Le contrôle de la qualité peut souffrir pendant les périodes de changement, selon le manuel Toyota décrivant la gestion des points de changement. Avec des employés formés, votre magasin peut avoir plus d'œil sur le sol pour détecter les problèmes avant que les problèmes ne se transforment en produits défectueux.

Pendant le processus de formation, formez les employés à n'accepter rien de moins que la qualité. L'engagement envers le contrôle qualité total, TQC et la production juste à temps, JIT, a permis à Houston Downhole Sensors de réduire les défauts dans ses ateliers d'usinage de 20 % à 2 % en trois mois. Cela montre qu'il est important que tous les employés se concentrent sur la qualité.

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3. Laissez la technologie aider le processus

N'ignorez pas comment la technologie peut rendre votre magasin plus efficace et mieux contrôler la qualité. La caractéristique du contrôle qualité est la collecte de données. Vous avez plusieurs options, en fonction de vos opérations. Vous voudrez peut-être installer des capteurs en temps réel pour suivre les produits. Ces capteurs se connectent à un logiciel qui peut vous alerter dès qu'il détecte une anomalie. Cela vous permettra d'arrêter le produit avant qu'il ne progresse dans la ligne ou ne soit expédié.

L'automatisation du processus en intégrant l'Internet des objets (IoT) dans votre installation permet au processus d'apprendre quand des problèmes de contrôle qualité surviennent et de les résoudre sans intervention humaine. Bien qu'un gros investissement dans un processus à mettre en œuvre, l'utilisation de la technologie ou l'amélioration de l'efficacité et de la qualité du travail de vos employés en valent la peine.

4. Mettre à niveau l'équipement si nécessaire

Vous devrez peut-être mettre à niveau l'équipement de production pour améliorer la qualité. Cela ne signifie pas nécessairement l'achat de l'équipement informatique le plus récent. Vous devrez peut-être simplement remplacer un équipement obsolète qui se brise constamment ou produit des produits défectueux. Le changement de matériel peut également nécessiter une formation supplémentaire des employés. Vos employés devront également être conscients du risque accru d'erreurs avec le changement.

L'amélioration de l'équipement de votre magasin peut également augmenter votre efficacité et vos livraisons à temps. Certaines entreprises, telles que Houston Downhole Sensors, avaient une vision si stricte de la qualité que les livraisons tardives étaient considérées comme des défauts de qualité. Un équipement plus efficace peut vous aider à éviter les livraisons tardives, ce qui nuit à la réputation globale de qualité de votre entreprise.

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5. Créer un plan de réponse

En plus de savoir comment repérer les erreurs de qualité, vous devrez élaborer un plan de réponse. Une façon d'y parvenir est de créer le poste d'agent de contrôle de la qualité. Un spécialiste des retouches peut rendre la tâche de correction des erreurs de qualité moins intimidante.

Même si la qualité de vos produits a souffert de défauts dans votre inventaire entrant, un spécialiste de la correction de la qualité peut résoudre le problème et effectuer 100% des inspections et des audits AQL. Cette étape peut servir d'extension du processus de votre boutique. Si vous choisissez de résoudre les problèmes vous-même, sélectionnez un employé qui remédiera aux problèmes tout en trouvant la cause. Corriger la cause d'origine peut améliorer la qualité au fil du temps.

6. Gardez votre atelier propre

L'entretien de l'atelier doit être une priorité lorsque vous essayez de fournir un environnement de travail sûr à vos employés. Veiller à la propreté des installations est une tâche souvent négligée à laquelle tout le monde dans l'atelier devrait participer pour que les choses se passent bien et efficacement.

Envisagez de documenter certaines procédures de nettoyage pour votre établissement, car si vous ne le faites pas, vos attentes pourraient ne pas être satisfaites. Qui va faire un travail dont ils ne connaissent pas l'existence ? Établissez des directives et des processus clairs sur la fréquence à laquelle l'entretien ménager doit être effectué et gardez une trace de la fin de chaque activité. Gardez à l'esprit que certaines machines nécessiteront plus d'entretien que d'autres.

La méthode "Pick Up As You Go" est un excellent moyen de s'assurer que les employés gardent l'atelier en parfait état. Nettoyer immédiatement les dégâts attendus et inattendus comme les déversements de produits chimiques ou un seau de copeaux de bois tombé peut réduire les blessures au travail et prévenir les accidents, ce qui est non seulement bon pour le bien-être de vos employés, mais aussi pour l'argent de l'entreprise.

N'attendez pas pour améliorer le contrôle qualité de fabrication

Le contrôle de la qualité dans votre atelier ne doit pas être une réflexion après coup. Le calibre de vos produits se reflète sur votre marque et peut faire ou défaire votre réputation. Ne tardez pas à apporter des modifications à votre atelier pour améliorer la qualité de vos produits. Même si vous changez la culture de votre entreprise, cela peut grandement contribuer à la mise en œuvre d'une meilleure qualité dans votre atelier.

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