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Industrie 4.0 :vers une organisation à flux de valeur

En discutant des résultats de notre étude de marché avec des experts en fabrication, on nous a posé une très bonne question :

« En termes d'organisation, existe-t-il des études sur la refonte des processus ? La plupart des organisations sont structurées verticalement, mais les processus de l'Industrie 4.0 nécessitent des structures horizontales et une organisation orientée processus. Les entreprises le savent-elles ?"

L'optimisation locale s'avère déjà bénéfique

Lorsque nous commençons à travailler avec un client pour mettre en œuvre des solutions Industrie 4.0, nous considérons principalement ce que nous appelons « informations ponctuelles ». Notre objectif est d'aider le client à optimiser un processus de fabrication spécifique en fournissant d'abord une vue d'ensemble de l'ensemble du processus, puis en l'aidant à trouver des moyens plus efficaces pour effectuer les étapes de production nécessaires. En règle générale, l'optimisation locale n'est effectuée que dans les limites d'une usine.

Cependant, l'optimisation tout au long de la chaîne d'approvisionnement implique les fournisseurs, les usines, la logistique, les clients et d'autres facteurs. La connectivité ne pose aucun problème, car la RFID et d'autres technologies sont matures et disponibles (prêtes à l'emploi). Nous avons découvert que l'application de la technologie RFID dans l'une de nos usines et l'optimisation de l'ensemble du système pouvaient potentiellement réduire les stocks de 30 %. Cela nécessite d'aller plus loin en passant de l'optimisation des étapes individuelles de la chaîne de valeur à un investissement plus important dans l'optimisation de l'ensemble de la chaîne de valeur. Permettez-moi de vous expliquer comment.

Optimisation de la chaîne de valeur :quels avantages pour les organisations ?

La connectivité horizontale, qui consiste à connecter l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement ou de la chaîne de valeur à travers une entreprise, est quelque chose que nous prévoyons dans nos projets comme une deuxième, voire une troisième étape. L'industrie manufacturière hautement optimisée d'aujourd'hui offre tellement de potentiel, par exemple grâce à des méthodes de production au plus juste. Les chaînes de valeur entièrement connectées recèlent encore un grand potentiel de progrès qui peut être exploité. Au sommet, on parle même d'écosystèmes entièrement connectés. Mais c'est quelque chose que nous devrions régler dans quelques années…

Pensez grand, commencez petit

Pour que votre projet soit un succès, je vous recommande de partir en pensant à la chaîne de valeur entièrement connectée, mais de commencer par un processus spécifique qui donne des résultats immédiats. Il existe plusieurs technologies et méthodes disponibles qui ont fait leurs preuves dans la pratique et qui vous aideront à démarrer avec des premiers pas rentables immédiatement. Une fois que vous avez appris en pratique ce qui fonctionne le mieux, vous pouvez intégrer ces technologies dans votre image plus large de l'Industrie 4.0.

Il y a deux outils en particulier que je vous recommande de considérer lors de la recherche d'un accompagnement pour réussir vos premiers projets :la technologie des règles et le traitement des données volumineuses. La caractéristique clé est que les deux peuvent être utilisés par les utilisateurs du domaine :les responsables de production et les experts en fabrication. Méfiez-vous des approches basées sur des modèles. La technologie des règles et l'analyse des données peuvent aider vos experts à appliquer leurs connaissances du domaine sans avoir à être des informaticiens. De plus, ils n'ont pas besoin d'attendre que les experts informatiques soient disponibles pour démarrer - un réel avantage concurrentiel dans ce contexte et cette phase du marché de l'Industrie 4.0 .

En plus de ces outils, nous avons eu d'excellentes expériences avec l'approche suivante pour identifier le bon projet dès le départ :l'idée est de commencer par une analyse régulière de la chaîne de valeur, d'aider le client à identifier les problèmes qui ont le plus grand effet le logiciel peut aider le plus efficacement à les améliorer dans la chaîne de valeur.

D'après notre expérience, cette approche fonctionne mieux lorsque les organisations sont prêtes et désireuses de bénéficier des solutions de l'Industrie 4.0 mais ne savent pas exactement par où et comment commencer. « Rien de nouveau là-bas », pourriez-vous dire. Eh bien :l'industrie 4.0 met en jeu une technologie logicielle qui prend en charge l'amélioration continue, par exemple sur la base d'une cartographie des chaînes de valeur. Naturellement, ces processus d'amélioration continue sont mis en place dans toutes nos usines de fabrication - et les logiciels et l'informatique peuvent aider à accélérer le rythme de progrès et d'amélioration…

Qu'en pensez-vous ? Où en sommes-nous aujourd'hui sur la voie des organisations de flux de valeur ? Dans quelle mesure le logiciel peut-il aider à accélérer l'amélioration ?


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