Alliage VDM 31 Plus®

Procédés chimiques avec de l'acide sulfurique ; Traitement des acides sulfuriques de déchets; Composants pour installations de désulfuration des gaz de combustion ; Réservoirs revêtus ; Installations de production d'acide phosphorique par voie humide ; Applications d'eau de mer et d'eau saumâtre ; Évaporation et cristallisation des sels ; Installations de décapage pour acide sulfurique et pour acide nitrique-fluorhydrique ; Hydrométallurgie, par ex. digestion des minerais de latérite dans le procédé HPAL; Chimie fine, chimie spéciale et acides organiques; Composants pour l'industrie de la cellulose et du papier

Les pièces doivent être à l'état recuit pour le formage à froid. VDM Alloy 31 Plus® a un taux d'écrouissage nettement plus élevé que les autres aciers inoxydables austénitiques largement utilisés. Ceci doit être pris en compte lors de la conception et de la sélection des outils et équipements de formage et lors de la planification des processus de formage. Un recuit intermédiaire est nécessaire pour les gros travaux de formage à froid. Pour un formage à froid de> 15 %, un recuit de mise en solution finale doit être effectué.

Le matériau est résistant à la corrosion intercristalline à l'état de livraison et lorsqu'il est soudé selon la procédure de test selon ASTM-G 28, méthode A. Le taux de corrosion déterminé via la perte de masse selon ASTM-G 28, méthode A (test période de 24 heures), est au maximum de 0,5 mm/a (0,020 mpy) dans l'état de livraison et lorsqu'il est soudé. Une très bonne résistance est également assurée contre la corrosion caverneuse et les piqûres. La résistance à la corrosion est comparable à celle du matériau VDM® Alloy 31.

VDM Alloy 31 Plus® doit être usiné à l'état traité thermiquement. En raison de la tendance considérablement plus élevée à l'écrouissage par rapport aux aciers inoxydables austénitiques faiblement alliés, une vitesse de coupe faible et une avance pas trop élevée doivent être sélectionnées et l'outil de coupe doit être engagé à tout moment. Une profondeur de coupe adéquate est importante pour couper en dessous de la zone écrouie préalablement formée. Une dissipation thermique optimale grâce à l'utilisation de grandes quantités de lubrifiants appropriés, de préférence aqueux, a une influence considérable sur un processus d'usinage stable.

Le recuit de mise en solution doit avoir lieu à des températures comprises entre 1 140 et 1 170 °C (2 084 et 2 138 °F). Le temps de rétention commence avec l'égalisation de la température du matériau ; des durées plus longues sont généralement considérablement moins critiques que des durées de rétention trop courtes. Pour une résistance maximale à la corrosion, les pièces doivent être rapidement refroidies à partir de la température de recuit, en particulier dans la plage de 1 100 à 500 °C (2 012 à 932 °F) avec une vitesse de refroidissement> 150 °C/min (> 302 °F/min ). Le matériau doit être placé dans un four qui a été porté à la température maximale de recuit avant tout traitement thermique. Les exigences de propreté indiquées sous "Chauffage" doivent être respectées. Pour les produits en bande, le traitement thermique peut être réalisé dans un four continu à une vitesse et une température adaptées à l'épaisseur de la bande.

VDM Alloy 31 Plus® doit être formé à chaud dans une plage de température de 1 200 à 1 050 °C (2 192 à 1 922 °F) avec un refroidissement rapide ultérieur dans l'eau ou dans l'air. Pour le chauffage, les pièces doivent être placées dans un four qui a été chauffé à la température maximale de formage à chaud (température de recuit de mise en solution). Une fois que le four a de nouveau atteint sa température, les pièces doivent rester dans le four pendant environ 60 minutes par 100 mm (3,94 po) d'épaisseur. Après cela, ils doivent être immédiatement retirés du four et formés dans la plage de température indiquée ci-dessus, avec un réchauffage nécessaire une fois que la température atteint 1 050 ° C (1 922 ° F). Un traitement thermique après formage à chaud est recommandé afin d'obtenir des propriétés optimales.

VDM Alloy 31 Plus® a une structure cubique face centrée. La teneur en azote et en nickel réduit la tendance à la précipitation des phases intermétalliques et stabilise la microstructure austénitique.

VDM Alloy 31 Plus® peut être soudé dans la plupart des applications avec VDM® FM 59 en utilisant des procédés conventionnels. Cela inclut le soudage TIG et MAG. Le soudage à l'arc pulsé est préféré pour les procédés de soudage sous protection gazeuse. Pour le soudage, VDM Alloy 31 Plus® doit être dans un état recuit de mise en solution et exempt de tartre, de graisse et de marques. Lors du soudage de la racine, il convient de veiller à obtenir une protection de racine de la meilleure qualité en utilisant de l'argon pur, d'une pureté de 99,99 % ou mieux, afin que le bord de soudage soit exempt d'oxydes après le soudage de la racine. La protection de la racine est également recommandée pour la première et, dans certains cas en fonction de la construction soudée, également pour la seconde soudure de la couche intermédiaire après le soudage de la racine. Toutes les couleurs de trempe doivent être enlevées pendant que le bord de soudure est encore chaud, de préférence à l'aide d'une brosse en acier inoxydable.