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UGIGRIP® 4462

Outre leur excellente résistance à la corrosion qui assure une longue durée de vie des ouvrages sur plusieurs décennies, la gamme UGIGRIP® apporte la garantie de :

  • Des propriétés mécaniques supérieures à celles de l'acier conventionnel, ce qui permet l'utilisation de sections plus petites ou une réduction des armatures (ce qui signifie des économies de poids et de main-d'œuvre) ;
  • Propriétés mécaniques - limite d'élasticité et allongement - répondant aux exigences de l'Eurocode 8, classe M pour la construction parasismique ;
  • Une sélection d'aciers inoxydables amagnétiques pour les bâtiments où cette propriété est requise :hôpitaux, banques, aéroports, stations météorologiques, etc.
  • Propriétés mécaniques à haute température - traction et fluage - supérieures à celles des aciers conventionnels, offrant une meilleure résistance au feu ;
  • Une très faible conductivité thermique qui confère à ce produit des propriétés exceptionnelles pour le traitement des ponts thermiques.


    Nouvelle norme européenne harmonisée ECISS en cours d'élaboration.Conformément aux codes de conception européens dans le domaine de la construction, les produits de la gamme UGIGRIP® sont conformes à l'Eurocode 2 (cf. prEN 1992-1-1 sous-section 4.4.1.2) et à l'Eurocode 3 (cf. prEN 1993-1-4).

    Magnétique

    Propriétés

    Général

    Propriété Valeur

    Densité

    7,8 g/cm³

    Mécanique

    Propriété Valeur Commentaire

    Module d'élasticité

    200 GPa

    Allongement

    5 %

    min.

    Résistance à la traction

    550 MPa

    min.

    Thermique

    Propriété Valeur Commentaire

    Coefficient de dilatation thermique

    0,000013 1/K

    20 à 100°C

    Conductivité thermique

    15 W/(m·K)

    Électrique

    Propriété Valeur

    Résistivité électrique

    7.999999999999999e-05Ω·m

    Propriétés chimiques

    Propriété Valeur Commentaire

    Carbone

    0.03

    max.

    Chrome

    22,0 - 23,0 %

    Manganèse

    1,0 - 2,0 %

    Molybdène

    2,5 - 3,5 %

    Nickel

    5,0 - 6,0 %

    Azote

    0,12 - 0,2 %

    Phosphore

    0,035

    max.

    Silicium

    0,75

    max.

    Soufre

    0,01 %

    max.

    Propriétés technologiques

    Propriété
    Domaines d'application

    Dans les parties les plus exposées de la structure, les barres d'armature en acier inoxydable sont la solution la plus efficace pour assurer la durabilité du béton. Les barres d'armature en acier inoxydable sont utilisées pour les réparations et pour les travaux neufs, remplaçant partiellement ou complètement les aciers au carbone, tant dans les produits préfabriqués que pour l'exécution de structures coulées sur place.

    Propriétés de corrosion

    UGIGRIP® est "inoxydable jusqu'à la moelle", il n'y a donc aucun souci de durabilité dans le temps et aucun souci d'emplacement de coupe du métal.

    La couche passive :Les aciers inoxydables produisent un oxyde très fin en surface, constitué d'oxydes et d'hydroxydes de chrome de quelques Angströms d'épaisseur. Cet oxyde, communément appelé couche passive, protège l'acier inoxydable des agressions extérieures et lui confère des propriétés assurant la résistance à la corrosion de ces alliages. La couche passive fait partie intégrante du matériau, contrairement au zinc déposé par galvanisation sur les aciers, ce qui explique pourquoi l'acier inoxydable présente des avantages essentiels. Une fois formée, cette couche est parfaitement stable, car son épaisseur reste constante. La couche passive inhibe tout échange entre le métal et l'extérieur :en cas d'incident sur le matériau (rayure, coupure, choc, perçage, déformation, etc.), il se reforme spontanément. Cette auto-restructuration est aussi appelée "repassivation".


    Choisir le grade le plus approprié :Ce n'est qu'en choisissant le grade approprié pour l'environnement d'exploitation que la durabilité des structures peut être augmentée en fonction des zones d'exposition. La norme européenne EN 206-1 définit les cinq principales classes d'exposition des structures en béton. En fonction de l'environnement auquel est exposée la partie de la structure, Ugitech préconise d'utiliser les nuances d'inox suivantes.

    Noter; La recommandation de nuance d'inox est faite quelle que soit la qualité (porosité et perméabilité) du béton utilisé.


    Classe d'exposition Recommandation TYPE GRADES
    DUPLEX Grades conventionnels AISI/EN
    Classe XC (carbonatation) XC 1.4062 304/4301
    Classe XD (chlorures autres que les chlorures marins, y compris le sel de voirie) XD1et XD2 1.4062 304/4301
    XD3 1.4362 316/4401
    Classes XS (chlorures marins) XS1 1.4362 316/4401
    XS2 et XS3 1.4462
    Classe XF (congélation/décongélation avec agent de dégivrage) XF1 et XF2 1.4362 316/4401
    XF3 et XF4 1.4462
    Classe XA (attaques chimiques) XA1 1.4362 316/4401
    XA2 et XA3 1.4462

    Autre

    Géométrie des armatures en retrait

    Les fers à béton UGIGRIP® sont du type fers à béton boulonnés :Les fers à béton boulonnés présentent au moins deux champs de boulons avec un espacement uniforme. Ils peuvent être avec ou sans côtes; lorsqu'il y a des nervures, leur hauteur (a') ne doit pas dépasser 0,15 d (d =diamètre nominal de l'armature). (Voir la partie image de la fiche technique)


    Remarque :L'angle d'inclinaison des boulons sur l'axe longitudinal du produit doit être compris entre 35° et 75°. Dans tout plan diamétral, l'angle d'inclinaison des flancs des boulons avec la génératrice de l'âme contenue dans ce plan doit être supérieur ou égal à 45°.



    Hauteur et espacement des boulons
    Diamètre nominal du produit (d) mm Hauteur du boulon (h) mm Espacement entre les boulons (c) mm
    Min. Max. Min. Max.
    5 0.25 0.50 2.5 5.0
    6 0.30 0.60 3.0 6.0
    7 0.35 0.70 3.5 7.0
    8 0.40 0.80 4.0 8.0
    9 0.45 0.90 4.5 9.0
    10 0.50 1.00 5.0 10.0
    12 0.60 1.20 6.0 12.0
    14 0.70 1.40 7.0 14.0
    16 0.80 1.60 8.0 16.0
    20 1.00 2.00 10.0 20.0
    25 1.25 2.50 12.5 25.0
    32 1.60 3.20 16.0 32.0
    40 2.00 4.00 20.0 40.0
    50 2.50 5.00 25.0 50.0


    La hauteur des boulons doit être comprise entre 0,05 d et 0,1 d ; l'espacement des boulons doit être compris entre 0,5 d et 1,0 d (d =diamètre nominal du produit). Facteurs de forme :Les normes imposent des caractéristiques de forme de surface des armatures capables d'assurer une liaison acier/béton. Les exigences portent sur les valeurs minimales, soit pour la hauteur des boulons ou la profondeur de l'encastrement, soit pour la "surface relative" des boulons (fR). Le facteur de forme du boulon doit respecter les exigences indiquées dans le tableau ci-dessous, en fonction du diamètre nominal du produit. Facteur de forme minimum (fR) :


    Diamètre nominal de la barre d'armature ( d) mm Min. fR
    5 et 6 0.039
    7 and 8 0.045
    9 and 10 0.052
    12 to 50 0.056


    Mass per unit length of stainless steel rebars
    Diameter Nominal cross section Density 7.8 kg/dm3 Density 7.9 kg/dm3 Density 8 kg/dm3
    1.4062-1.4362-1.4462 304/4301 316/4401
    4 12.6 0.097 0.098 0.099
    5 19.6 0.151 0.153 0.155
    6 28.3 0.218 0.221 0.224
    8 50.3 0.387 0.392 0.397
    10 78.5 0.605 0.613 0.621
    12 113 0.871 0.882 0.893
    14 154 1.185 1.200 1.215
    16 201 1.548 1.568 1.588
    20 314 2.419 2.450 2.481
    25 491 3.78 3.828 3.877
    32 804 6.193 6.272 6.352
    40 1257 9.676 9.800 9.924


    Product marking:The products manufactured by Ugitech are referenced individually according to the production plant. This mark is affixed regularly on the coils and bars produced by Ugitech:
  • Cold-rolled products:0-4-7-3
  • Hot-rolled products:0-3-7-3


    Standard products:UGIGRIP® products can be delivered in various forms:
  • Indented wire coils
  • Indented bars
  • Welded mesh
  • Standardized rebars
  • Customized frame shaping
  • Wire ties dia. 0.8 mm or 1.2 mm


    UGIGRIP® range Characteristics Tolerances
    Cold indented Bars Diameter 6 to 25 Up to 12,000 mm +100/-0 mm
    Coils Diameter 6 to 14 Coils, 1000/2000 kg +/- 15%
    Hot indented Bars Diameter 32 to 40 Up to 11,700 mm
    Other, contact the supplier.

  • Soudage

    UGIGRIP® stainless steels are weldable by all types of processes used for welding rebar steels (electrical discharge, friction, resistance, solid wire or flux-cored wire MIG, coated-electrode arc, etc.).


  • Métal

    1. C# - Propriétés
    2. Propriétés des matériaux d'ingénierie :générales, physiques et mécaniques
    3. Liste de 14 propriétés mécaniques différentes des matériaux
    4. Pièces forgées AMPCO® 25
    5. UGICHROM® 4462
    6. UGICHROM® 4362
    7. Bainidur® 1300
    8. Bainidur® 7980 CN
    9. UGICHROM® 4460