Amstrong® 500MC CLASS AM FCE
Bobine d'acier pour les applications de découpe laser (CLAS). Une bobine laminée à chaud développée pour des applications utilisant des équipements de découpe thermique et mécanique contrôlés par ordinateur (laser, plasma, etc.).
Les aciers à haute limite d'élasticité pour formage à froid comprennent des versions améliorées d'Amstrong® 315MC, Amstrong® 355MC, Amstrong® 420MC et Amstrong® 500MC, conformément à la norme EN 10149-2:2013.
Propriétés
Général
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Équivalent Carbone (CEV) | 0,42 [-] | max. |
Cotation
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Dimensions | N'hésitez pas à consulter la figure sur le côté droit de la page du matériel pour plus de détails. |
Mécanique
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Allocation de courbure | 0.6 [-] | min. | pour épaisseur <3 mm | Transversal | |
| 1 [-] | min. | pour épaisseur 6-10 mm | Transversal | ||
| Charpy énergie d'impact | -20 °C | 40 J | min. | pour épaisseur 6-10 mm |
| Allongement | 14 % | min. | pour épaisseur <2 mm | Transversal, A80 | |
| 15 % | min. | pour épaisseur <2 mm, A80 | ||
| 15 % | min. | pour épaisseur 2-4 mm | Transversal, A80 | ||
| 16 % | min. | pour épaisseur 2-4, A80 | ||
| 18 % | min. A5.65√Alors | pour épaisseur 3-10 mm | Transversal | ||
| 19 % | min. A5.65√Alors | pour épaisseur 3-10 mm | ||
| Résistance à la traction | 570 - 700 MPa | pour épaisseur <10 mm | Transversal/Longitudinal | |
| Limite d'élasticité | 500 - 600 MPa | pour épaisseur <10 mm | |
| 530 - 630 MPa | pour épaisseur <10 mm | Transversal |
Propriétés chimiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Aluminium | 0,02 % | min. |
| Carbone | 0,12 % | max. |
| Chrome | 0,15 % | max. |
| Cuivre | 0,25 % | max. |
| Manganèse | 1,7 % | max. |
| Nickel | 0,25 % | max. |
| Niobium | 0,09 % | max. |
| Phosphore | 0,02 % | max. |
| Silicium | 0,03 % | max. |
| Soufre | 0,012 % | max. |
Propriétés technologiques
| Propriété | ||
|---|---|---|
| Domaines d'application |
Cette nuance est particulièrement adaptée à la fabrication de pièces complexes ou à l'amélioration de la productivité lorsque des pièces doivent être produites à petite échelle.
Depuis le 1er juillet 2013, le Règlement Produits de Construction (Règlement (UE) n° 305/2011 – RPC) impose que le marquage CE soit apposé sur tous les produits livrés conformément à une norme harmonisée (par exemple EN 10025). Ce marquage CE garantit, pour les usages définis dans la norme, les propriétés décrites dans la déclaration de performance remise par le fabricant. | |
| Revêtement | Galvanisation :Classe 1
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| Autre |
Les bobines d'acier fournies pour la découpe laser sont pratiquement exemptes de contraintes internes et peuvent donc être utilisées pour produire des tôles avec une planéité garantie avant, pendant et après la découpe, à condition d'utiliser des outils et des procédures de déroulage appropriés. Les tôles produites sur des lignes de coupe à longueur certifiées par ArcelorMittal peuvent avoir une planéité garantie avant, pendant et après la coupe.
Pour des épaisseurs inférieures à 16 mm, les aciers pour découpe laser offrent des vitesses de découpe laser nettement supérieures à celles obtenues avec des nuances standards et/ou des procédés de découpe classiques (plasma, oxycoupage). Ces aciers peuvent être galvanisés à chaud.
La vitesse de découpe au laser dépend en grande partie de l'homogénéité et de la réflectivité de la surface. Pour améliorer la productivité de nos clients, ArcelorMittal a développé plusieurs finitions de surface compatibles avec la découpe laser :
Finition moulin : mariné : Le procédé de décapage à l'acide chlorhydrique d'ArcelorMittal produit une surface propre et plus favorable à la découpe au laser que celle produite par le décapage à l'acide sulfurique.
Tolérance d'épaisseur L'épaisseur constante et les contraintes internes réduites de ces bobines permettent de faire fonctionner les machines de découpe laser en continu en diminuant le risque de panne et la fréquence de casse de la tête de découpe laser. Cela permet l'utilisation de systèmes de chargement et de déchargement entièrement automatisés.
Les tolérances d'épaisseur suivantes (EN 10051:2010) sont disponibles :3/4, 1/2 et 1/3 pour les aciers bruts et décapés. Contactez nos équipes commerciales pour des tolérances plus strictes. Les nuances Amstrong® sont livrées avec une tolérance d'épaisseur de 1/2 EN si une tolérance plus serrée n'est pas demandée. Tolérance de planéité Étant donné que le degré de planéité de la tôle obtenu dépend principalement du processus de déroulement et de nivellement utilisé lors de la découpe au laser, nous ne pouvons offrir aucune garantie pour les produits en bobine fournis.
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| Soudage | En raison de leur faible valeur d'équivalent carbone, les bobines d'acier d'ArcelorMittal pour les applications de découpe laser offrent une excellente soudabilité.
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Métal