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DIN 17230 Grade 100Cr2 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)

Le 100 Cr 2 est un acier antifriction pour roulements entièrement trempé. Il atteint des duretés de surface d'environ 62 HRC et est utilisé pour les billes, les rouleaux et les aiguilles d'une épaisseur allant jusqu'à 10 mm.

Propriétés

Général

Propriété Température Valeur

Densité

20.0 °C

7,81 - 7,85 g/cm³

Mécanique

Propriété Température Valeur Commentaire

Module d'élasticité

-100.0 °C

217 GPa

20.0 °C

212 GPa

100.0 °C

207 GPa

200.0 °C

199 GPa

300.0 °C

192 GPa

400.0 °C

184 GPa

500.0 °C

175 GPa

600.0 °C

164 GPa

Coefficient de Poisson

20.0 °C

0,28 [-]

Module de cisaillement

23.0 °C

81 GPa

Typique pour l'acier à haute teneur en carbone

Thermique

Propriété Température Valeur Commentaire

Coefficient de dilatation thermique

-100.0 °C

1.05E-5 1/K

20.0 °C

1.15E-5 1/K

100.0 °C

1.21E-5 1/K

200.0 °C

1.27E-5 1/K

300.0 °C

1.32E-5 1/K

400.0 °C

1.36E-5 1/K

500.0 °C

1.4E-5 1/K

600.0 °C

1.44E-5 1/K

Température de service maximale

500 °C

Typique pour l'acier au carbone

Point de fusion

1289 - 1478 °C

Typique pour l'acier à haute teneur en carbone

Capacité thermique spécifique

-100.0 °C

423 J/(kg·K)

20.0 °C

461 J/(kg·K)

100.0 °C

479 J/(kg·K)

200.0 °C

499 J/(kg·K)

300.0 °C

517 J/(kg·K)

400.0 °C

536 J/(kg·K)

500.0 °C

558 J/(kg·K)

600.0 °C

587 J/(kg·K)

Conductivité thermique

20.0 °C

39,6 W/(m·K)

100.0 °C

41,6 W/(m·K)

200.0 °C

41,8 W/(m·K)

300.0 °C

40,3 W/(m·K)

400.0 °C

38,2 W/(m·K)

500.0 °C

36 W/(m·K)

600.0 °C

33,6 W/(m·K)

Diffusivité thermique

20.0 °C

11 mm²/s

100.0 °C

10,8 mm²/s

200.0 °C

10,1 mm²/s

300.0 °C

9,2 mm²/s

400.0 °C

8,1 mm²/s

500.0 °C

7 mm²/s

600.0 °C

5,7 mm²/s

Électrique

Propriété Température Valeur

Résistivité électrique

20.0 °C

2.63E-7Ω·m

100.0 °C

3.08E-7Ω·m

200.0 °C

3.78E-7 Ω·m

300.0 °C

4.66E-7 Ω·m

400.0 °C

5.69E-7Ω·m

500.0 °C

6.87E-7 Ω·m

600.0 °C

8.26E-7Ω·m

Propriétés chimiques

Propriété Valeur

Carbone

0,9 - 1,05 %

Chrome

0,4 - 0,6 %

Cuivre

0,3 %

Manganèse

0,25 - 0,45 %

Nickel

0,3 %

Phosphore

0,03 %

Silicium

0,15 - 0,35 %

Soufre

0,025 %


Métal

  1. EN 10269 Grade 21CrMoV5-7 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
  2. EN 10263-4 Grade 46Cr2 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
  3. EN 10263-3 Grade 17Cr3 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
  4. EN 10263-3 Grade 20MoCr4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
  5. EN 10263-4 Grade 30CrNiMo8 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
  6. EN 10263-4 Grade 34Cr4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
  7. EN 10263-4 Grade 34CrNiMo6 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
  8. EN 10263-4 Grade 37Cr4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
  9. EN 10263-4 Grade 38Cr2 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)