Processus de fabrication de tubes sans soudure en acier inoxydable

Les tubes spéciaux en acier inoxydable sans soudure sont utilisés dans de nombreuses utilisations, y compris le débit d'air, de vapeur et de liquide dans des conditions difficiles. De nombreuses usines professionnelles de cette région fabriquent des tubes en acier inoxydable lisses dont le diamètre varie de 1 pouce à plus fin qu'un cheveu humain, parfois en longueurs continues pouvant dépasser 1 mile.

Processus de fabrication

L'extrusion, le meulage au pistolet ou la découpe sont des techniques courantes pour produire des tubes en acier inoxydable lisses. Néanmoins, le cycle d'extrusion produit le DE (diamètre extérieur) le plus standardisé et, au centre, le DI (diamètre intérieur) le plus intense. L'extrusion est également la seule forme la mieux adaptée aux tubes de serpentins en acier inoxydable lisses et durables. La matière première commence sous la forme d'un tube extrudé à chaud lisse. La substance est ensuite appauvrie en glace. À ce stade, la matière première est traitée dans une forme longue et droite au moyen de réducteurs à tubes appelés moulins à pèlerin.

Le laminage à froid peut maintenir des diamètres extérieurs uniformes et des diamètres intérieurs concentrés car il s'agit d'un processus de laminage à froid longitudinal qui réduit le diamètre du tube en acier et l'épaisseur de la paroi en une seule opération. Cette approche permet d'obtenir des réductions de section de plus de 90 % pour diverses formes matérielles en une seule période opérationnelle.

Des lubrifiants sont utilisés pour réduire le tube sur le diamètre extérieur et le diamètre intérieur, puis sont dégraissés en vue du recuit. Habituellement, cette méthode génère des longueurs après réduction d'environ 40 pieds à 160 pieds au total. La réduction à froid est le processus le plus efficace pour le développement de longs tronçons de tubes lisses en forme de serpentin.

Tube d'enroulement

Sur des équipements spécialement conçus, des longueurs droites de tube sont étirées à froid sous forme de bobine. Parce que l'étirage à froid diminue le diamètre extérieur, le diamètre intérieur et les épaisseurs de paroi, le tube augmente en longueur au fur et à mesure que la ligne est tracée.

Types de dessins principaux

Deux opérations de dessin principales sont utilisées.

• Fiche flottante

Le dessin du bouchon flottant est la méthode consistant à pousser le tube dans une matrice conique, puis à placer un bouchon flottant dans l'ID. L'ID résultant et l'épaisseur de la paroi sont une échelle qui dépend de la matrice et de la broche. Le dessin de la prise flottante offre un résultat plus net et plus robuste mais ne peut être vu que sur des produits muraux assez légers.

• Dessin d'évier

Le dessin de l'évier est le mécanisme qui dessine le tube dans une matrice conique et décide du diamètre intérieur et de l'épaisseur de paroi correspondants en fonction du dessin et des paramètres du tube. Le dessin de l'évier est utilisé dans les applications à haute pression où une forte épaisseur de paroi relative est nécessaire. Habituellement, l'ID est un peu plus grossier que le dessin du bouchon flottant.

Comme décrit ci-dessus, les bobines tubulaires ont des lubrifiants de diamètre extérieur et de diamètre intérieur pour faciliter les processus d'étirage. Le lubrifiant est retiré (dégradé) du tuyau pour la plupart des applications finales (administration de liquide, chirurgie, etc.). Elle se fait en une seule étape dans une large cuve de dégraissage avec solvant.

Recuisson sous vide

Lors de la réduction à froid, de longues longueurs droites et des bobines sont recuites pour éliminer les pressions internes et préserver la structure cristalline du matériau pour permettre une activité plus froide. Le processus de refroidissement accéléré transforme la substance sèche, cassante et dure en un contenu flexible et ductile.

Ces étapes sont répliquées avant d'atteindre les mesures requises.

Conclusion

Ces tubes seront construits conformément aux spécifications ASTM pertinentes et minutieusement inspectés pour détecter d'éventuels défauts avant d'être approuvés pour l'expédition au consommateur.

Hydrotest

Ceci est testé hydrostatiquement une fois que le tube est complètement façonné selon la norme requise pour maintenir la crédibilité. L'inspection hydrostatique définit la norme et vérifie si la tubulure est conforme. Ce processus de vérification peut être utilisé pour obtenir plusieurs types d'informations. Les données peuvent être identifiées grâce au processus d'hydrotest, telles que :

• Dysfonctionnements matériels
• Attributs mécaniques
• Effacer les points durs qui s'effondreront tant qu'il y aura de l'hydrogène

Finition

Les tubes de bobine en acier inoxydable peuvent être enroulés à niveau sur des bobines pour l'expédition ou redressés et coupés à des longueurs spécifiques désignées par le client. Les produits peuvent être polis et marqués au pochoir avec des informations pertinentes pour la traçabilité des lots et l'identification de la fabrication.