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Quel est le statut de l'application du matériau métallique réfractaire ?


Quel est le statut d'application du matériau métallique réfractaire ?

Matériau métallique réfractaire fait principalement référence au tungstène , molybdène, tantale , niobium, rhénium et vanadium, qui sont tous des matériaux avec un point de fusion supérieur à 2000 degrés Celsius. Matériaux métalliques réfractaires et leurs alliages ont les caractéristiques d'un point de fusion élevé, d'une résistance élevée dans un environnement à haute température, d'une forte résistance à la corrosion du métal liquide et d'une plasticité de traitement.

Matériau métallique réfractaire

Métaux réfractaires et leurs alliages sont généralement utilisés à des températures comprises entre 1100 et 3320 degrés Celsius, ce qui est beaucoup plus élevé que ceux des alliages à haute température. Les alliages suivants viennent des métaux réfractaires :

Alliages de niobium

Alliage de niobium a de bonnes caractéristiques de soudage et une plasticité à température ambiante. En tant que l'un des métaux réfractaires les moins denses, il peut être transformé en produits aux formes complexes. Alliage de niobium peut être divisé en résistance faible, résistance moyenne et résistance élevée selon la résistance différente de l'alliage, et en densité faible et haute densité selon la densité différente de l'alliage.

La recherche et le développement des alliages de niobium aux États-Unis et en Russie sont différents, et il existe jusqu'à deux douzaines de types d'alliages de niobium .

Aux États-Unis, W, Hf et Mo ont été utilisés comme éléments de renforcement du niobium, tandis qu'en Russie, Zr, W et Mo ont été utilisés comme principaux éléments de renforcement, tandis que dans la deuxième phase, C a été utilisé comme principaux éléments de renforcement.

barres de métaux réfractaires

Alliage de molybdène

Le point de fusion de l'alliage de molybdène est inférieur à celui du tantale et du tungstène. Il présente les avantages du module d'élasticité le plus élevé, d'une densité et d'un coefficient de dilatation plus faibles et d'excellentes performances de fluage à haute température. Les propriétés de soudage de l'alliage de molybdène sont très bonnes, la résistance et la plasticité de son cordon de soudure peuvent atteindre certaines conditions et ses propriétés technologiques sont supérieures au tungstène.

Le développement des alliages de molybdène devrait être représenté par la Russie. Les alliages de molybdène peuvent être divisés en 14 catégories selon les différents éléments d'alliage. Les éléments ajoutés sont principalement Ti, C, Re et Zr, et certains éléments Ni, Nb et B sont ajoutés pour modifier certaines propriétés des matériaux.

De tous les éléments additifs au molybdène, le rhénium est le seul favorable à sa plasticité à basse température. Le rhénium peut non seulement améliorer la plasticité du molybdène dans l'environnement à basse température, mais également améliorer sa résistance et ses performances de soudage, réduire considérablement la tendance à la fragilité après recristallisation, ainsi qu'améliorer sa stabilité à haute température, en particulier contre les chocs thermiques.

métaux réfractaires

Alliage de tantale

Alliage de tantale a un point de fusion élevé, un faible coefficient de dilatation, une excellente résistance aux chocs thermiques et une ténacité de formage. Son inconvénient est que les performances antioxydantes sont très médiocres lorsque l'on travaille dans un environnement au-dessus de 500 degrés Celsius, de sorte que le traitement de revêtement antioxydant est nécessaire sur la surface.

Les propriétés de fluage et la résistance de l'alliage de tantale dans l'environnement à haute température ont été développés aux États-Unis et en Russie. Dans l'environnement d'air statique, les composés métalliques réfractaires en alliage de tantale présentent une bonne résistance à l'oxydation.

Alliage de tungstène

L'alliage de tungstène le plus prometteur Le revêtement est la couche protectrice de bore et d'oxyde insoluble à haute résistance et stabilité thermique. La direction de recherche du revêtement en alliage de tungstène consiste à recouvrir la surface protectrice de siliciures avec une capacité d'auto-guérison, et le mélange d'oxydes réfractaires et de siliciures consiste à recouvrir les siliciures de substrats bloquants afin que les produits puissent fonctionner dans un environnement de service spécifique pour un longtemps.

Conclusion 

Merci d'avoir lu notre article et nous espérons qu'il pourra vous permettre de mieux comprendre l'état de l'application des matériaux métalliques réfractaires. Si vous souhaitez en savoir plus sur les métaux réfractaires, nous vous recommandons de visiter Métaux réfractaires avancés (ARM) pour plus d'informations.

Siège à Lake Forest, Californie, États-Unis, Métaux réfractaires avancés (ARM) est l'un des principaux fabricants et fournisseurs de produits métalliques réfractaires à travers le monde, fournissant aux clients des métaux réfractaires de haute qualité tels que le tungstène, le molybdène, le tantale, le rhénium, le titane et le zirconium à un prix très compétitif.


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