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Quels sont les réfractaires spéciaux largement utilisés dans l'industrie moderne ?


Quels sont les réfractaires spéciaux largement utilisés dans l'industrie moderne ?

Réfractaires spéciaux comprennent principalement des oxydes à point de fusion élevé, des non-oxydes à point de fusion élevé et les composés composites dérivés, le cermet, le revêtement à haute température, la fibre à haute température et les matériaux de renforcement. Parmi eux, les non-oxydes à point de fusion élevé sont généralement appelés composés réfractaires, qui comprennent également les carbures, les nitrures, les borures, les siliciures et les sulfures.

Réfractaires spéciaux

Bien que le coût des réfractaires spéciaux est relativement élevé, ce sont des produits indispensables et irremplaçables dans de nombreux secteurs industriels en raison de leurs excellentes propriétés.

Réfractaires spéciaux remplacer d'autres produits dans de nombreuses pièces clés dans de nombreuses nouvelles technologies et domaines, ce qui peut considérablement améliorer la durée de vie et augmenter considérablement les avantages économiques. La classification des réfractaires spéciaux peut être grossièrement divisé en les cinq aspects suivants selon les différentes propriétés des matières premières et des produits.

Alumine (Corindon)

Corindon brique avec une pureté élevée, une densité élevée et des performances élevées a été largement utilisé dans le grand haut fourneau et la poche de l'aciérie et a obtenu de bons résultats. C'est le meilleur matériau de revêtement pour le four de deuxième étage et le gazéifieur d'une grande usine de synthèse d'ammoniac (300 000 t ) et le four de craquage de 300 000t projets d'éthylène.

Alumine

En plus, la brique de corindon avec une stabilité thermique élevée est le matériau de revêtement préféré pour divers fours à ultra-haute température tels que les fours de cuisson de réfractaires et de produits spéciaux, fil de molybdène four, four à diffusion, four de métallisation céramique, four électrique au siliciure de molybdène et ainsi de suite.

Produits à billes creuses en alumine et produits en fibre d'alumine appartiennent aux produits économes en énergie à haute température, qui sont un matériau de revêtement idéal pour les économies d'énergie et la réduction de la consommation en raison de leur faible densité volumique et de leur faible conductivité thermique.

Céramique de précision en alumine peut être transformé en creuset et joint, tubes de four à haute température, tubes de protection de thermocouple et tubes de porcelaine isolants pour la fusion ou la purification des métaux non ferreux et des métaux rares et précieux, etc.

Oxyde de magnésium (M agnesie )

Magnésie est un réfractaire alcalin avec une température de ramollissement élevée et un faible fluage. Alors que son point de fusion peut atteindre 2800 ℃ , il se volatilise facilement en atmosphère réductrice, la température maximale de service ne peut donc être que de 2000 ℃ .

Oxyde de magnésium

Oxyde de magnésium est un bon matériau structurel pour les fours à ultra-haute température, ainsi qu'un bon matériau de revêtement pour les fours industriels à fréquence, les fours à fréquence intermédiaire et les fours de chauffage à haute fréquence.

Produits en céramique d'oxyde de magnésium peut être transformé en fusion de métaux non ferreux, rares et précieux, purification de creuset en oxyde de magnésium, tube de four à haute température, tube de protection thermocouple tungstène-rhénium à ultra-haute température, billes de porcelaine isolante.

Zircone

En raison de sa stabilité chimique à haute température, la température de service maximale de la zircone peut atteindre 2400 degrés, qui peut être utilisé comme four à vide, four à fil de molybdène, four à gaz, four électrique à moyenne et haute fréquence, four monocristallin et autres matériaux de revêtement à haute température.

Boule creuse en zircone et produits en fibre de zircone sont les matériaux de revêtement les plus avancés en matière de conservation de la chaleur et d'économie d'énergie dans l'oxyde. La céramique zircone haute température peut être transformée en creusets pour la fusion des métaux non ferreux et rares, ainsi que des tubes de four à haute température et des tubes de protection de thermocouple.

En outre, les réfractaires spéciaux en zircone peuvent également être transformés en corps de chauffage de four électrique à haute température, thermistance, capteur de gaz et revêtement par pulvérisation et réfractaire coulable et autres amorphes.

Zircone

Autres oxydes

Les autres réfractaires à base d'oxydes spéciaux comprennent principalement l'oxyde de béryllium (BeO) , oxyde de calcium (CaO) , et oxyde de silicium (SiO2) .

Oxyde de béryllium est une sorte de réfractaires alcalins spéciaux, en particulier ceux ayant une conductivité thermique élevée, une bonne résistance aux chocs thermiques et une faible conductivité électrique. Il possède de bonnes propriétés nucléaires, telles qu'une forte capacité de décélération des neutrons et une pénétration des rayons X, mais sa production et son application sont limitées en raison de sa grande toxicité.

Oxyde de béryllium peut être utilisé pour fabriquer des conteneurs pour la fusion de métaux rares et de métaux de haute pureté Be, Pt et V, un modérateur de neutrons et un matériau anti-rayonnement pour les réacteurs atomiques, et des dispositifs à haute fréquence, d'isolation et de dissipation thermique pour l'industrie électronique.

Oxyde de calcium est également alcaline spéciale réfractaires. Bien qu'il ait un point de fusion élevé, il est facile à hydrater et à produire une pulvérisation, ce qui est considérablement limité dans son application. Les produits d'oxyde de calcium peut être utilisé comme réfractaires spéciaux pour la fusion du platine, de l'uranium ultrapur et des métaux non ferreux par creuset et métallurgie à jet.

Oxyde de silicium a un coefficient de dilatation linéaire extrêmement faible et une excellente résistance aux chocs thermiques. Les produits en quartz fondu peuvent être utilisés comme revêtement pour le transport de tuyaux, de vannes et de pompes dans la fusion de métaux non ferreux.

Dans l'industrie chimique, le quartz est utilisé comme matériau de revêtement pour les conteneurs et les réacteurs résistants aux acides et à la corrosion, tandis qu'il est utilisé comme brique de piscine de fusion, anneau d'écoulement en arc , piston et matériel de réparation à chaud dans l'industrie du verre.

Conclusion 

Merci d'avoir lu notre article et nous espérons qu'il pourra vous aider à mieux comprendre les réfractaires spéciaux largement utilisé dans l'industrie moderne. Si vous souhaitez en savoir plus sur les réfractaires spéciaux ou d'autres métaux réfractaires, nous vous conseillons de visiter Métaux réfractaires avancés (ARM) pour plus d'informations.

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