Comment est fabriqué un creuset en tungstène ?

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Comment est fabriqué un creuset en tungstène ?

Un creuset en tungstène est l'un des produits du métal de tungstène . Comme le point de fusion du tungstène atteint 3410℃, les creusets en tungstène peut être divisé en filage, estampage, forgeage et frittage selon différents procédés de fabrication.

Creuset tournant en tungstène

Il fait référence au creuset en tungstène produit par formage par filage. Le processus de filage par cisaillement de pièces coniques ou de filage par flux de pièces cylindriques peut être utilisé pour préparer un creuset en tungstène par repoussage.

creuset tournant en tungstène

Tout d'abord, la billette de tungstène a été préparée par métallurgie des poudres, puis roulée en plaques minces d'une épaisseur conçue par le processus de laminage à chaud, puis transformée en feuilles circulaires, qui ont ensuite été placées sur une machine à filer à chaud. La plaque de tungstène reste concentrique au moule à l'occasion. Après avoir tourné plusieurs fois, la forme de la plaque de tungstène s'est transformée en creuset, tandis que l'épaisseur de la paroi de tungstène s'amincit et adhère au moule. Après refroidissement, le creuset tournant en tungstène a été obtenu.

Pendant l'essorage, de l'hydrogène et de l'air comprimé sont mélangés à la flamme pour le chauffage. La température de chauffage est d'environ 1000 ℃ et l'épaisseur de paroi de chaque passage est contrôlée à environ 0,5 mm. Lorsque le taux de traitement atteint 50% ~ 70%, une isolation à l'hydrogène de 1000 ~ 1100℃ pour un traitement de recuit de 1h est généralement adoptée pour éliminer les contraintes internes et augmenter la plasticité, afin de poursuivre la rotation.

Estampage du creuset en tungstène

C'est un creuset en tungstène produit par un processus d'emboutissage, qui présente les avantages d'une bonne qualité de surface, d'une précision dimensionnelle élevée, d'un taux d'utilisation élevé des matériaux, d'un processus de préparation léger et simple, d'une efficacité de production élevée et d'un faible coût de production.

Le processus de production de celui-ci comprend principalement trois étapes :découpage, pliage et dessin :

1. Le découpage est le terme général du processus de séparation, y compris le découpage, le découpage, le poinçonnage, le manque de poinçonnage, la rainure de poinçonnage, le découpage, le gougeage, l'arête de coupe, la languette de coupe, le rognage, etc.

2. Le pliage est un processus d'estampage qui utilise la pression pour produire une déformation plastique du matériau afin qu'il soit plié avec une certaine courbure et un certain angle.

3. L'emboutissage profond est un processus d'emboutissage dans lequel la laine plate ou les pièces de traitement sont transformées en pièces creuses ou les pièces creuses sont encore modifiées en forme et en taille. Dans l'emboutissage profond, les pièces creuses sont formées par le matériau s'écoulant dans la matrice, qui est située à l'extérieur du fond du poinçon.

Forger le creuset en tungstène

Il fait référence au creuset en tungstène préparé par le processus de forgeage, qui comprend principalement trois étapes de préparation de l'ébauche, de forgeage et d'usinage. Sa densité est généralement supérieure à 19,0 g/cm3, ce qui atteint presque la densité théorique, tandis que son diamètre est généralement inférieur à 100 mm.

La résistance à la traction et la résistance à la déformation du creuset en tungstène produits par la méthode de forgeage sont meilleurs que ceux produits par d'autres méthodes.

Creuset en tungstène forgé

Le processus de production de forgeage du creuset en tungstène :

1. Selon les exigences des creusets en tungstène , la taille et la masse de la tige de tungstène sont calculés. La densité relative du blanc est généralement de 90 % à 95 %.

2. La barre de tungstène préparée a été chauffé à la température d'ouverture de l'ébauche (1400 ~ 1600℃) dans le four à hydrogène, et après une période de conservation de la chaleur, l'ébauche a été forgée, puis l'ébauche a été chauffée et forgée à nouveau. Après plusieurs forgeages, la déformation totale de la billette atteint 50% ~ 60% et la taille de la forme est conforme à la taille de conception, puis le processus de forgeage est terminé.

3. Recuit la billette forgée et la traiter en fonction de la taille du produit fini.

Creuset de frittage en tungstène

C'est le creuset en tungstène produit par la pression isostatique – méthode de frittage. Le frittage sous pression isostatique comprend principalement un lot de matières premières, le chargement de poudre, le pressage sous pression isostatique, le frittage à haute température, le traitement automobile, l'inspection du produit fini et d'autres procédures. Cette méthode est l'une des principales techniques de préparation pour la production de creuset en tungstène .

Les principaux facteurs de fissuration dans le creuset en tungstène fritté sont le mélange de poudre, la pression de pressage, la taille du coin arrondi au bas du noyau de la matrice, la vitesse de montée et de descente du frittage, etc.

Creuset de frittage en tungstène

Le processus de production de creusets en tungstène fritté :

1. Assemblez le moule selon la taille requise par le chargement du flan, et mettez la poudre de tungstène matière première qui répond aux exigences des normes nationales dans le moule, le sceller et le mettre dans la presse isostatique froide pour le pressage. La pression de formage est généralement de 180 ~ 250MPa.

2. L'ébauche est frittée dans un four de frittage à induction à haute température. Le taux de chauffage est de 80 ~ 150℃/h, la température la plus élevée est de 2200 ~ 2400℃ et le temps de conservation de la chaleur est de 4 ~ 8h.

3. Les flans sont traités selon les exigences des produits finis.

4. Inspectez l'apparence, la dimension et la densité des produits finis.

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