Méthodes de production de poudre de tungstène sphérique

Méthodes de production de poudre de tungstène sphérique

Poudre de tungstène sphérique a les caractéristiques d'une bonne fluidité de poudre et d'une densité de pression élevée et est souvent utilisé comme matériau de haute technologie dans la pulvérisation thermique, les matériaux poreux, les matériaux filtrants, les matériaux de transpiration de fusée, l'industrie de la métallurgie des poudres et d'autres domaines. Dans cet article, examinons les méthodes de production de poudre de tungstène sphérique.

Poudre de tungstène sphérique

1. Méthode du pistolet à arc  : Utilisez une machine de soudage à l'arc à courant continu ordinaire comme source d'alimentation, et le pistolet de pulvérisation à l'arc de type S(3)P-3 transmet et contrôle deux électrodes consommables fils de tungstène pour se croiser et commencer la fusion à l'arc, et utiliser de l'air comprimé pour atomiser pour former le produit souhaité. Cette méthode dispose d'un équipement simple, mais la qualité du produit est instable et la consistance est médiocre, ce qui n'est pas propice à la production industrielle.

2. Méthode plasma  : La poudre de tungstène est ajoutée au fluide du jet de plasma pour faire fondre la surface des particules de poudre de tungstène pour former des gouttelettes. La goutte se rétrécit en raison de la tension superficielle pour former une forme sphérique, puis se refroidit rapidement pour obtenir le produit. Cette méthode présente les avantages d'une énergie plasmatique hautement concentrée, d'une utilisation pratique et flexible, d'un taux d'utilisation de la chaleur élevé, d'un faible coût, d'une pureté et d'une sphéricité élevées du produit, etc. 

3. Méthode de dépôt par vapeur  : En 1963, des chercheurs ont inventé un procédé pour obtenir une poudre de tungstène sphérique de grande taille (40 à 650 μπι) à partir de WF6 par dépôt en phase vapeur, mais il n'a pas encore atteint une production à grande échelle.

4. Méthode d'oxydation-réduction lourde de poudre de tungstène  : Utilisez de la poudre de tungstène pour former un oxyde de tungstène spécial par oxydation partielle sous une certaine température, un certain temps d'oxydation et une atmosphère d'air. Cet oxyde de tungstène a une composition complexe, une granulométrie fine et une grande surface spécifique. Retirez ensuite les coins de la poudre de tungstène d'origine grâce à la réaction de réduction. Cette méthode peut toujours utiliser des équipements traditionnels, le coût de production est inférieur et la gamme de tailles de produits est étroite.

5. Méthode redox cyclique de paratungstate d'ammonium : Le para tungstate d'ammonium ultra-pur est utilisé comme matière première pour calciner dans une atmosphère d'argon afin d'obtenir du tungstène violet. Le tungstène violet est réduit en hydrogène avec une pureté de 99,99% et un point de rosée inférieur à -40°C puis oxydé en WO3 dans l'air. Le WO3 peut être réduit en hydrogène pour obtenir le produit souhaité. Cette méthode peut produire une poudre de tungstène sphérique submicronique, avec un long processus de traitement, des paramètres difficiles à contrôler et inadaptée à la production industrielle.

6. Méthode d'agitation-séchage-réduction par ultrasons au tungstate d'ammonium : La solution saturée de tungstate d'ammonium et le dispersant sont agités par ultrasons et mélangés uniformément, puis de l'acide sulfurique concentré est ajouté pour produire une précipitation pendant le processus d'agitation, le précipité est filtré, séché, brisé et réduit dans un four de réduction d'hydrogène pour obtenir le produit. La méthode a un long parcours de traitement, un contrôle difficile des paramètres de traitement et une grande pollution des déchets liquides.

Conclusion 

Merci d'avoir lu notre article et nous espérons qu'il pourra vous aider à mieux comprendre les méthodes de production de la poudre de tungstène sphérique. Si vous souhaitez en savoir plus sur le tungstène ou d'autres métaux réfractaires et alliages, nous vous conseillons de visiter Métaux réfractaires avancés (ARM) pour plus d'informations.

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