La description du paramètre de fil de fibre de verre

Le fil de fibre de verre est la matière première de divers produits en fibre de verre, qui est fabriqué en tordant des filaments de fibre de verre continus. Différents types de fil de fibre de verre ont des paramètres différents. Ce qui suit est une description détaillée de plusieurs paramètres clés du fil de fibre de verre.

• Densité
  Densité des fibres :elle fait référence à la masse par unité de longueur des fibres, fils simples, filets, cordes, etc., et l'indice décrivant le degré d'épaisseur du fil. La représentation est divisée en deux types :système de longueur fixe et système de poids fixe.

1. Système de longueur fixe
   Les paramètres indiquant l'épaisseur du fil, le plus courant est la densité linéaire Tex, qui est le nombre métrique. Il s'agit de la méthode d'utilisation courante dans le monde, ce qui signifie le poids du fil de 1000 m à la reprise d'humidité spécifiée (unité :g), qui est la méthode de longueur fixe. Par exemple, le 2400 tex commun signifie que le poids du fil de 1000 m est de 2400 g. Plus le nombre est grand, plus le poids est lourd et plus le fil est épais.
   De plus, dans quelques autres pays, le système de longueur fixe sera utilisé. Le denier, appelé Dan, est marqué d'un D. Il représente le poids de 9000 mètres de fibre de long sous la reprise d'humidité spécifiée, 1D=1g/9000m. Sa relation de conversion avec tex est :tex=D/9.
2. Système de poids fixe
   Une autre méthode pour indiquer l'épaisseur du fil s'appelle le titre β, c'est-à-dire la longueur (unité :m) de la masse du fil de 1 g, et c'est la méthode du poids.
   β=longueur de fibre (généralement 100m) / poids de fibre (masse de 100m de fil d'origine)
   Le plus utilisé pour indiquer l'épaisseur de la fibre de verre est le Tex, mais dans certaines littératures, il sera représenté par le compte β. En fait, les deux peuvent être convertis. La formule de conversion est :Tex(g/m)=1000/β (m/g).

• Twist
  Le twist fait référence au nombre de torsades par unité de longueur de la fibre, le système Tex est de 10cm; la métrique est de 1m; le pouce est de 1 pouce. Selon leur direction différente, ils sont divisés en S et Z. Tout d'abord, le fil est suspendu, puis la direction oblique des fibres de la partie en surplomb est déterminée. La direction d'inclinaison est Z de gauche à droite de haut en bas, et S de haut en bas dans la direction oblique de haut en bas.
  La torsion sert principalement à améliorer la cohésion entre les fibres, améliorer la contrainte de la fibre unique, et de faciliter le textile. Par conséquent, le fil retors est principalement utilisé dans certains produits textiles, tels que les tissus électroniques. Cependant, il n'est pas commode d'imprégner la résine après torsion. Généralement, les fibres utilisées pour le FRP sont des fils non torsadés. Par conséquent, en fonction des différents besoins, il est décidé d'augmenter la taille de la fibre de verre et la torsion.

• Mèches et filés
  Les mèches et filés se réfèrent au diamètre du monofilament de la fibre. En général, le fil d'origine avec un diamètre de monofilament de 10 m ou moins est appelé filé, et son utilisation principale est comme fil électronique et comme fil industriel. Les fils bruts ayant un diamètre de monofilament de 10 µm ou plus sont généralement appelés mèches.
  Plus le diamètre du monofilament est fin, meilleure est la résistance à la traction du fil d'origine. Pendant ce temps, le processus de production est plus compliqué et le coût est plus élevé.

• Fil direct et fil retors
  Le fil direct, également connu sous le nom de mèche directe, est un faisceau de monofilaments parallèles qui ne sont pas tordus et assemblés, et est directement tiré de la dalle pour former une fibre continue. Produits courants :fil pultrudé, fil de bobinage, etc.
  Le fil retors est un fil obtenu en torsadant deux ou plusieurs fils simples. Le fil de pli est en fait un processus d'enroulement du fil et de synthèse du tex avec un tex faible en un produit à tex élevé. Les produits courants sont le fil de pulvérisation, le fil SMC, etc.
  Depuis l'utilisation de la méthode du four en pool, la production directe de fil des principales usines de fibre de verre représentait une grande partie. Comme le processus de production est simplifié, le coût est encore réduit. Le processus d'enroulement n'est pas nécessaire, le fil a donc moins de poils.