Comparaison des méthodes de fabrication courantes de pièces en fibre de carbone

De nos jours, le feu de carbone est un élément principal dans la fabrication des matériaux composites. Le matériau remonte à ses premières utilisations par Thomas Edison. Bien que les fibres de son époque manquaient de résistance à la traction, la tolérance à la chaleur considérable les rendait idéales pour conduire l'électricité.

Il n'est donc pas étonnant que des décennies depuis lors, la fibre de carbone ait continué à être développée. Ces composites sont adaptés aux matériaux légers qui nécessitent résistance et rigidité, ce qui est l'une des raisons pour lesquelles la fibre de carbone est très présente dans les industries des articles de sport et de l'automobile.

Dans cet esprit, dans cet article, nous examinerons les méthodes de fabrication populaires pour les pièces en fibre de carbone et verrons comment elles se comparent.

La fibre de carbone au fil des décennies

Les premières fibres de carbone à base de pétrole ont été créées par accident et ne contenaient que 20 % de carbone. À l'époque, les fibres n'avaient pas assez de rigidité et de résistance pour une utilisation généralisée.

Au début des années 1960, la fibre de carbone moderne a été établie. Une méthode de production révisée inspirée du polyacrylonitrile (PAN) autorise 55 % de carbone.

De nos jours, le fil est entré sur le marché mondial, certaines fibres contenant jusqu'à 95 % de carbone. En retour, augmente massivement la résistance à la traction et, par conséquent, les fibres de carbone utilisées dans diverses industries.

Moulage ouvert

De nos jours, le moulage ouvert fabrique une gamme polyvalente de pièces composées de composites en fibre de carbone. Lorsque la production n'est pas facilement automatisée, le moulage ouvert rend les commandes à faible volume idéales.

Pendant le processus de moulage ouvert, une fibre de renforcement se saturera avec une résine thermodurcissable, en utilisant soit la méthode de stratification à la main, soit la méthode de pulvérisation.

Positionnement des mains

C'est la méthode la plus simple de moulage composite. Un moule utilise une fine feuille de plastique pour une surface lisse. Des couches de renfort tissé sont découpées en forme et placées sur la surface du moule. Ensuite, la résine mélangée aux autres ingrédients est infusée à la surface du renfort et uniformément répartie au pinceau.

Lay-Up de pulvérisation

La méthode de stratification par pulvérisation est similaire à l'approche par stratification manuelle. Mais, un opérateur applique le matériau composite dans un outillage simple face. Le composite durcit dans des conditions atmosphériques, ce qui signifie que l'outillage est peu coûteux et que vous pouvez produire des pièces énormes. Cependant, le temps de cycle pour compléter cette méthode est beaucoup plus long.

Les méthodes diffèrent de la pose manuelle, car les pistolets à main pulvérisent une combinaison de résine thermodurcissable et de fibre de carbone hachée.

Infusion sous vide

Les renforts en fibres commencent à être placés dans le moule, puis dans des couvercles de film d'ensachage en plastique, fixés sur le dessus, créant un joint étanche au vide. Vous versez ensuite la résine dans des ports et des lignes d'alimentation stratégiquement placés. La résine est alors mise sous vide à travers les renforts.

L'infusion sous vide ne nécessite pas de chaleur ou de pression élevée, et vous pouvez utiliser un outillage relativement peu coûteux. Cela permet aux fabricants de créer de grandes pièces complexes en fibre de carbone.

Prêt à fabriquer des pièces de haute qualité ?

Il existe différentes méthodes de fabrication que vous pouvez utiliser pour créer des pièces en fibre de carbone. Ainsi, savoir lequel utiliser (et quand) est crucial. Par conséquent, n'hésitez pas à nous contacter dès aujourd'hui, car nous ferons tout notre possible pour vous orienter dans la bonne direction.