Les exigences IPC du contrôle complexe

À mesure que les technologies d'automatisation et l'Internet des objets industriels (IIoT) deviennent de plus en plus courants dans la fabrication moderne, les exigences en matière de matériel de contrôle augmentent en conséquence. Cependant, l'importance de cela est souvent éclipsée par l'accent mis sur les nouveaux logiciels sophistiqués. Ici, Stephen Hayes, directeur général de l'expert en automatisation Beckhoff UK , explique pourquoi les fabricants doivent adopter une approche holistique du contrôle complexe.

Pour les entreprises industrielles, une grande partie de la dernière décennie a été marquée par une idée récurrente, épousée par des chefs d'entreprise avant-gardistes et des sociétés de logiciels et de capteurs industriels :l'IIoT arrive. Poussé par les données, les systèmes connectés et les nouvelles topologies de réseaux industriels, ce concept révolutionnerait l'industrie et les premiers utilisateurs bénéficieraient grandement d'une efficacité, d'une productivité et d'une rentabilité améliorées.

D'innombrables rapports ces dernières années ont renforcé l'arrivée imminente de l'IIoT. En 2019, Microsoft Le rapport IoT Signals a indiqué que, d'ici la fin de 2021, 94% des entreprises utiliseront l'IoT dans une certaine mesure. Avance rapide jusqu'à l'année fatidique et une enquête de Ubisense identifie que 43 % des fabricants ne comprennent plus la valeur de l'IoT.

Incontestablement, un facteur contribuant à cette incertitude autour de la valeur de l'IoT est la façon dont le concept a été présenté ces dernières années. Alors que l'IoT et les appareils connectés sont de nouvelles idées sur certains marchés, ils constituent une norme établie de longue date pour de nombreux fabricants. Lorsque nous considérons l'IIoT simplement comme des systèmes industriels connectés et des technologies d'automatisation avancées, de plus en plus de fabricants sont conscients de la valeur intrinsèque de leurs opérations et cela se reflète dans la façon dont ces technologies ont été adoptées ces dernières années.

Cependant, la distinction implicite entre la technologie d'automatisation et l'IIoT a conduit certains chefs d'entreprise à croire que le logiciel est au cœur de la numérisation de leurs opérations. Bien que le logiciel joue certainement un rôle essentiel, il est essentiel que le matériel en particulier, les PC industriels (IPC) soient pris en compte.

Par exemple, le bon progiciel peut permettre aux directeurs d'usine de s'assurer que les données sont communiquées et gérées de la bonne manière, ou que des programmes de contrôle complexes peuvent être exécutés. Cependant, si les IPC au niveau du terrain ne sont pas en mesure de fournir la capacité de calcul requise pour traiter les données de contrôle ou de système, le progiciel n'est pas en mesure de fournir la meilleure valeur.

De l'avis de Beckhoff UK, c'est là que la conversation autour de l'IIoT a mal tourné ces dernières années. Les concepts intangibles de l'IIoT et de la numérisation industrielle mettent l'accent sur la fonctionnalité logicielle, plutôt que de considérer le matériel et les logiciels comme une solution holistique pour le contrôle industriel.

Heureusement, les capacités matérielles ont suivi le rythme des exigences imposées par des logiciels plus sophistiqués. En regardant uniquement dans le portefeuille IPC de Beckhoff, il y a tout, des unités économiques et compactes à la gamme C60xx d'IPC ultra-compacts alimentés par Intel aux unités classées IP65 avec traitement multicœur pour les environnements plus difficiles avec des exigences informatiques exigeantes, la gamme C70xx.

Chaque gamme se compose d'unités avec divers processeurs, ce qui les rend capables de s'adapter à différents niveaux d'intensité de données et d'exigences logicielles. Pourtant, chaque IPC est conçu dans un souci de flexibilité :que ce soit dans une armoire de commande ou monté sur machine, il existe une gamme de facteurs de forme pour s'adapter à la plupart des empreintes. Ceci est important car cela permet aux fabricants disposant de machines existantes de mettre à niveau les IPC du système de contrôle sans nécessiter de reconceptions ou de retards importants.

Il est peut-être temps que les fabricants remplacent le concept de l'IIoT par l'idée d'une automatisation avancée, en accordant une attention particulière au niveau matériel qui permet aux données de circuler tout au long des opérations. Ce faisant, nous pourrions découvrir que les fabricants comprennent une fois de plus comment ces technologies peuvent ajouter de la valeur et rendent l'idée intangible de l'IIoT beaucoup plus tangible.

L'auteur est Stephen Hayes, directeur général de l'expert en automatisation Beckhoff UK.