La solution Genesis Industry 4.0 intelligenceCENTER™ minimise les temps d'arrêt de l'automatisation

Les fabricants d'aujourd'hui sont plus dépendants que jamais de la technologie, notamment avec la mise en œuvre de l'Industrie 4.0. Lorsqu'une machine s'arrête de fonctionner au milieu d'un cycle de production critique, les directeurs d'usine réalisent rapidement pourquoi cette maintenance négligée était nécessaire. Les délais ne sont pas respectés et les attentes des clients ne sont pas satisfaites.

Amélioration de la disponibilité des systèmes robotiques industriels

Les usines d'aujourd'hui sont hautement automatisées. Dans certaines industries, la main humaine ne touche jamais le produit pendant le processus de fabrication. Mais les équipes de maintenance jouent un rôle clé dans le bon fonctionnement des machines. Les temps d'arrêt réduisent rapidement les marges bénéficiaires.

Les intégrateurs et fabricants de robots fournissent des plans de maintenance préventive détaillés. Ils couvrent un large éventail d'activités, y compris les inspections visuelles du mouvement, des câbles et des harnais. Ils obligent également les opérateurs à effectuer des contrôles de répétabilité, des sauvegardes de mémoire et une lubrification. Malheureusement, la demande des clients et les calendriers de PM ne semblent jamais être alignés :les commandes les plus importantes avec les délais les plus courts arrivent toujours lorsque la maintenance est due.

La formation des opérateurs influence également l'usure de la machine. L'utilisation fréquente du bouton d'arrêt d'urgence, par exemple, peut entraîner une usure plus rapide ou même des dommages aux systèmes automatisés. Une formation inappropriée empêche les employés de savoir quand il est préférable d'utiliser l'arrêt d'urgence plutôt que d'utiliser le mécanisme d'arrêt du fabricant.

Avec le déploiement de l'Industrie 4.0, les directeurs d'usine disposent d'encore plus d'informations sur leurs équipements. Des capteurs axés sur la surveillance de la température, de la pression, du volume ou de la sécurité aident à identifier ce qui ne va pas lorsqu'une machine tombe en panne. Les données collectées par ces mêmes capteurs peuvent également être utilisées pour maintenir les machines en fonctionnement avec un entretien régulier. L'intelligenceCENTER™ de Genesis Systems alerte les responsables des problèmes potentiels avant que la production ne soit affectée.

Révolutionner la maintenance avec l'intelligence artificielle

La maintenance réactive peut entraîner une défaillance et les opérations commerciales cessent sans préavis. La maintenance proactive utilise l'analyse pour comprendre la capacité d'une machine, identifier ses moments critiques et optimiser les ressources de maintenance. La maintenance proactive consiste moins à respecter un calendrier (bien que cela soit important) et davantage à utiliser les données pour examiner et améliorer les opérations.

Grâce aux capacités de l'IA, la maintenance peut être plus que préventive et proactive :elle peut devenir prédictive.

L'intelligenceCENTER™ de Genesis Systems est spécialement conçue pour les cellules de travail d'automatisation robotique. Il rassemble les données de toutes les commandes de cellules de travail et de contrôleurs de robot de l'installation pour aider les directeurs d'usine à prendre des décisions rapides et intelligentes. Genesis se rend également compte que les managers sont souvent en déplacement. Avec Genesis Systems intelligenceCENTER™ Mobile, les opérateurs peuvent accéder aux mesures clés et à la visibilité de la cellule de travail sur les smartphones et les tablettes.

Découvrez comment tirer parti de Genesis intelligenceCENTER™ avec une solution robotique personnalisée ou pré-conçue de Genesis.