Les robots collaboratifs et leur impact sur la fabrication

Pendant des décennies, les robots industriels se sont concentrés sur l'augmentation de la vitesse et de la capacité de charge utile. Au fil du temps, ces robots sont devenus plus gros, plus forts et plus dangereux, tandis que leurs langages de programmation sont devenus de plus en plus complexes.

Pour répondre à ces enjeux de sécurité et simplifier la mise en œuvre, les industriels intègrent de plus en plus des robots collaboratifs industriels, ou cobots, dans leurs processus de production. Ci-dessous, nous expliquons plus en détail les nombreuses capacités des cobots et comment ils peuvent fournir une solution sûre, flexible et rentable pour automatiser des centaines de tâches industrielles.

Qu'est-ce qu'un robot collaboratif ?

En règle générale, lorsque les fabricants pensent à l'intégration robotique, ils pensent à des robots industriels plus traditionnels qui sont construits et programmés pour effectuer des tâches à distance des travailleurs de l'usine. Comme mentionné précédemment, ces robots peuvent souvent être gros, lourds, rapides et très puissants, des qualités qui les rendent dangereux pour les humains et les obligent à être entourés de clôtures ou d'autres barrières.

Un cobot, en revanche, est un type de robot industriel qui peut travailler en toute sécurité aux côtés des humains. Contrairement aux robots industriels traditionnels, un cobot n'a pas besoin d'être isolé dans une cage de sécurité. Au contraire, la technologie et le logiciel d'un cobot sont programmés pour « détecter » lorsqu'il entre en collision avec une personne, un objet ou tout ce qui est inattendu et s'arrête immédiatement. Cette nature « collaborative », comme son nom l'indique, permet aux machines et aux humains de travailler côte à côte sur la même tâche en même temps et dans la même zone, comme une cellule de travail, une station ou un établi.

Applications pratiques des cobots dans la fabrication

Semblable aux robots industriels traditionnels, il existe une grande variété d'applications pour les cobots dans toutes les industries. Ci-dessous, nous avons décrit certaines des nombreuses utilisations des déploiements de cobots dans la fabrication.

Assemblage

Lorsqu'il s'agit d'augmenter la vitesse ou d'améliorer la précision sur la chaîne de montage, les cobots sont généralement insuffisants par rapport aux bras robotiques industriels traditionnels. Cependant, pour certaines tâches d'assemblage ou situations difficiles où il pourrait ne pas être possible d'avoir un robot fonctionnant derrière une barrière de sécurité, les cobots peuvent s'avérer bénéfiques. Par exemple, les cobots peuvent être utilisés pour une variété de tâches de fixation ou d'assemblage de pièces, telles que le vissage, la distribution, le soudage et l'insertion, pour n'en nommer que quelques-unes.

Manipulation des matériaux

La manutention des matériaux peut être l'une des tâches les plus banales, mais dangereuses, dans l'usine. Les matériaux comme le métal et le plastique peuvent être tranchants ou lourds et présenter des risques pour les travailleurs humains. Sans oublier que de nombreux travaux de manutention sont répétitifs, ce qui peut mettre à rude épreuve les employés.

C'est là que les cobots industriels peuvent entrer en jeu. Lorsqu'il s'agit de palettiser, d'empiler ou de déplacer des matériaux lourds, les cobots peuvent facilement les soulever et les transporter à l'aide de plates-formes robotiques mobiles. Pendant ce temps, les tâches d'entretien des machines, y compris celles qui impliquent l'usinage CNC ou l'électropolissage, par exemple, sont également à la portée d'un cobot.

Test et inspection

Dans le marché concurrentiel d'aujourd'hui, les clients exigent les meilleurs produits. Avant qu'un produit ne quitte votre usine, les tests et l'inspection sont essentiels pour vérifier la qualité. Que vous ayez besoin de suivre progressivement la progression d'un assemblage ou d'effectuer un test spécifique, les cobots peuvent effectuer les contrôles de qualité au sein de votre processus de fabrication. Ceux-ci peuvent inclure, sans s'y limiter, l'identification des pièces, la surveillance de présence/absence, le sondage et le calibrage, et plus encore.

L'avenir des cobots dans la fabrication

Les cobots représentent aujourd'hui environ 3 % de toutes les ventes de robots, un pourcentage qui devrait passer à 34 % d'ici 2025. L'un des principaux facteurs de croissance, comme mentionné, est l'amélioration des capacités des cobots. Les entreprises de robotique industrielle comme FANUC améliorent et lancent en permanence de nouvelles gammes de cobots plus rapides et plus faciles à programmer. Cela peut non seulement réduire le temps de mise en œuvre, mais également votre investissement initial en automatisation.

De plus, la baisse du prix des cobots peut permettre une plus grande accessibilité aux fabricants, grands et petits. Au cours de la dernière décennie, le prix des cobots a considérablement diminué, les rendant plus accessibles et plus faciles à justifier pour les entreprises de fabrication lorsqu'elles envisagent un investissement dans l'automatisation.

Intégrez des Cobots dans votre installation

Alors que votre entreprise de fabrication cherche à automatiser les processus grâce à l'intégration robotique, vous vous demandez peut-être si les cobots sont faits pour vous. Chez SDC, vous pouvez faire confiance à notre équipe d'experts pour évaluer chaque nouveau projet et intégrer la meilleure technologie robotique pour l'application. Notre équipe d'ingénierie des contrôles possède l'expérience et la formation nécessaires pour recommander, mettre en œuvre et programmer avec succès le package robotique optimal, quels que soient le fournisseur et la marque.

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