Comment les robots de peinture réduisent les retouches

Il y a peu de bêtes sauvages plus effrayantes et préoccupantes pour l'ingénieur de finition de tous les jours que les redoutables trois R :Rework, Rejections et RMA.

Dans la finition, en particulier lorsqu'il s'agit de processus de pulvérisation, obtenir le type d'homogénéité et de qualité que les clients attendent nécessite un degré élevé de fiabilité et de précision. Des peintres et des opérateurs expérimentés - ou des systèmes d'automatisation élaborés - peuvent être conçus pour fournir un rendement élevé, mais avec le temps, de nombreuses pièces s'infiltreront par les fissures et n'obtiendront tout simplement pas l'attention dont elles ont besoin.

Il n'est pas étonnant que les responsables de production, les spécialistes du contrôle et plus soient contrariés par les taux élevés de retouches, de rejets et de RMA, et recherchent souvent une solution simple qui peut encore être hors de portée :le robot de peinture.

Un robot de peinture est tout robot doté de mécanismes de contrôle de distribution appropriés (ainsi que d'une protection antidéflagrante basée sur un système sensible à la pression qui empêche tout court-circuit de brûler des matériaux de pulvérisation caustiques), mais un vrai robot de peinture nécessite un savoir-faire, une coordination et un montage. afin d'obtenir un résultat cohérent tout simplement impossible sans lui.

Heureusement, cependant, des robots de peinture autonomes sont en route et promettent d'aider les fabricants à faire plus et à « finir » plus fort !

Penser à un robot de peinture

Un robot de peinture peut avoir de nombreux avantages différents pour les fabricants de toutes tailles. Les principaux incluent, sans s'y limiter :

1. Augmentation de la productivité, de la cohérence et de l'uniformité grâce à la capacité d'un bras robotique à travailler pendant des années sans faire de pause
2. Réduction de la consommation d'énergie et de consommables grâce à l'efficience et à l'efficacité d'un robot dans l'exécution d'un travail cohérent
3. La capacité unique d'un robot à effectuer des tâches que les humains ne peuvent tout simplement pas effectuer en raison de contraintes environnementales, ou à effectuer des tâches qui provoquent simplement des maladies à long terme parmi les travailleurs qui les exécutent
4. Amélioration de la cohérence grâce à moins de retouches et de rejets ou d'autorisations de retour de marchandise (Return Merchandise Authorizations). En particulier pour les fabricants sous contrat, cela peut être le plus gros problème.

Bien sûr, la chose la plus importante à comprendre est que les robots sont avant tout prévisibles. Mais les robots ont aussi besoin avant tout d'un environnement prévisible pour fonctionner aussi bien qu'eux. Avec cet environnement en question, cela signifie que certains éléments peuvent entraver le déploiement réussi d'un robot de peinture.

1. De nombreuses variations de pièces :cela se résume essentiellement au coût de la programmation des mouvements du robot et des actions de l'outil pour chaque pièce afin d'obtenir la finition que vous recherchez - un processus très coûteux et exigeant en main-d'œuvre
2. Jigging ou montage :les robots sont stupides et aveugles :ils n'exécutent pas de mouvements préprogrammés avec beaucoup d'intelligence, au lieu de cela, ils se contentent de lire quelles que soient leurs instructions. C'est un défi car, eh bien, la plupart des entreprises ne peuvent pas fixer chaque pièce qu'elles traitent dans des tolérances précises (par exemple, moins de 1 mm) afin d'obtenir la finition cohérente qu'elles souhaitent. Un robot de peinture ne peut pas vous aider si vous ne pouvez pas placer les pièces comme il A BESOIN de les placer.
3. Gestion :les systèmes robotiques peuvent nécessiter une grande expertise. Par exemple, une solution robotique « principalement autonome » peut encore nécessiter une programmation fondamentale qui nécessite des compétences internes qui deviennent soudainement à la fois une denrée rare - et donc un risque commercial.

Comment les robots se comparent aux processus de finition existants

Les systèmes de finition existants se présentent généralement sous deux formes :

1. À entraînement humain :il s'agit d'un peintre avec un équipement de protection, une ventilation suffisante et un pistolet. Ils peuvent appliquer de la peinture, du gelcoat, de l'ecoat, du revêtement en poudre ou tout type de support de qualité industrielle. Ils peuvent être qualifiés ou non, fiables ou imprévisibles, mais font partie des solutions les plus adaptables car ils sont créatifs, comme une personne devrait l'être.
2. Systèmes automatisés fixes :il peut s'agir de bras alternatifs ou de n'importe quel outil de pulvérisation qui va et vient automatiquement sur une surface donnée (ou « volume de travail »). Cette solution peut entraîner beaucoup de gaspillage et de surpulvérisation, mais elle fait le travail et si vous couvrez un grand volume de pièces, c'est moins cher que d'embaucher un groupe de travailleurs

Comment se comparent-ils à un robot ? La première solution est difficile car les humains sont beaucoup plus adaptables que les robots traditionnels et aussi beaucoup moins cohérents. Dans le même temps, ce défi est paradoxal, car même si les humains peuvent s'adapter rapidement à de nouvelles circonstances et pièces, ils peuvent également manquer de la capacité d'atteindre le degré de cohérence et de qualité de finition que la plupart des fabricants attendent aujourd'hui.

Dans le même temps, un ingénieur qualifié peut être capable de fabriquer une solution de cohérence basée sur les capacités d'un système automatisé fixe, mais il n'a pas non plus la capacité de s'adapter à des contours et des pièces uniques - tout cela rend très difficile pour un robot pour « rencontrer les fabricants au milieu », et pourtant, les fabricants ont besoin des capacités spécifiques et uniques des robots pour devenir plus faciles à déployer.

Pourquoi la refonte est si pénible dans l'industrie générale

Si vous êtes dans l'industrie en général, ce compromis entre l'agilité et la cohérence est une autre position commune :la difficulté d'éviter les retouches.

Si vous travaillez sur un lot de pièces très varié (cela peut être des armoires de cuisine, des ascenseurs pour un avion), vous avez toujours besoin d'une finition de qualité pour satisfaire votre client, et en même temps chaque pièce doit avoir une épaisseur constante et une réflectivité uniforme (ou même un poids très spécifique) qui sert de limiteur à ce que vous pouvez réaliser avec des systèmes non robotiques.

Ici, le coût des robots est encore trop élevé, mais avec les robots autonomes, cela peut changer.

Comment un robot de peinture autonome peut vous aider

Pour surmonter les barrières des robots traditionnels, les robots autonomes contribuent à améliorer la situation en recueillant des informations réelles dans votre usine et en les utilisant pour définir la position et l'orientation des pièces.

Les robots véritablement autonomes peuvent également générer des mouvements qui vous permettent d'éviter complètement le défi de la programmation. Ainsi, en permettant aux robots autonomes d'effectuer automatiquement les parties les plus exigeantes en main-d'œuvre d'une cellule robotique, tout en s'adaptant également à la variation des pièces observée dans plus de 80 % de la fabrication industrielle, et en libérant enfin la main-d'œuvre des nombreux défis, risques et les aléas liés au travail dans une cabine de peinture - c'est ce que nous appelons une victoire absolue !

Omnirobotic fournit une technologie robotique autonome pour les processus de pulvérisation et de finition. Son approche révolutionnaire Shape-to-Motion™ peut VOIR les pièces, PLANIFIER un programme unique et l'EXÉCUTER en temps réel avec les marques de robots industriels existantes. Consultez notre calculateur de remboursement pour savoir si une cellule robotique autonome pourrait vous convenir.