Les 4 meilleurs processus de fabrication des joints toriques

Les joints toriques sont un composant commun de nombreuses machines. Constitués de joints annulaires en élastomère, ils sont conçus pour empêcher les fuites de fluides et de gaz autour des surfaces de contact. Les surfaces d'accouplement sont les zones où deux ou plusieurs passages se rencontrent. Si du fluide ou du gaz s'écoule dans les passages, il peut fuir au niveau de leur surface de contact. Les joints toriques, cependant, empêchent cela de se produire en créant une surface d'accouplement scellée. Bien que tous les joints toriques soient capables de sceller les surfaces de contact, ils sont souvent fabriqués de différentes manières.

#1) Extrusion

De nombreux joints toriques sont fabriqués par extrusion. L'extrusion est un processus de fabrication dans lequel la matière première est forcée à travers une matrice ou une série de matrices. Au fur et à mesure que le matériau traverse la matrice, il prend la forme de la matrice. Pour les joints toriques, une matrice en forme d'anneau est utilisée.

Il existe différentes formes d'extrusion. Certains d'entre eux impliquent l'utilisation d'une trémie. En d'autres termes, la matière première est introduite dans une trémie où elle est chauffée. Après avoir été chauffée, la matière première est ensuite forcée à travers une matrice ou une série de matrices. D'autres formes d'extrusion comprennent l'extrusion à froid, l'extrusion par friction et la microextrusion.

#2) Moulage sous pression

Un autre processus de fabrication utilisé pour créer des joints toriques est le moulage sous pression. Également connu sous le nom de moulage par compression, il implique l'utilisation de chaleur et de pression pour créer des objets en trois dimensions. Pour créer des joints toriques, certaines entreprises de fabrication injectent un matériau préchauffé, tel que du caoutchouc, dans une cavité de moule. La cavité du moule est ensuite équipée d'un bouchon sur le dessus, qui est capable de faire pression sur la cavité du moule. Lorsque la pression augmente à l'intérieur de la cavité du moule, le matériau préchauffé prend la forme de la cavité du moule.

#3) Moulage par transfert

Certains joints toriques sont créés par moulage par transfert. Le moulage par transfert est similaire au moulage sous pression. Avec les deux procédés de fabrication, le matériau préchauffé est placé à l'intérieur d'une cavité de moule. La différence est que le moulage par compression nécessite une cavité de moule ouverte, tandis que le moulage par transfert nécessite une cavité de moule fermée. Le moulage par transfert est capable de créer une pression plus élevée en raison de sa cavité de moule fermée. Par conséquent, les objets finis, tels que les joints toriques, sont souvent plus épais et présentent une conception plus cohérente.

#4) Moulage par injection

Le moulage par injection est un processus de fabrication utilisé pour créer des joints toriques. Il s'agit d'injecter de la matière première dans une cavité de moule. La matière première se présente généralement sous forme de granulés. Les granulés sont chauffés, après quoi le matériau nouvellement liquéfié est injecté dans une cavité de moule.