Une introduction à la passivation dans le travail des métaux

Les pièces et composants métalliques sont souvent traités pour les protéger de la corrosion. Bien qu'il existe différents types de processus d'inhibition de la corrosion dans le travail des métaux, l'un des plus courants est la passivation. Il est utilisé avec une variété de métaux et d'alliages différents, y compris l'aluminium, l'acier inoxydable et même certains types d'acier au carbone. Pour en savoir plus sur la passivation dans le travail des métaux, continuez à lire.

Qu'est-ce que la passivation ?

La passivation est définie comme un processus de finition des métaux destiné à protéger contre la corrosion. Cela implique la création d'une couche extérieure sur la surface d'une pièce ou d'un composant métallique. Avec cette couche extérieure, le métal sous-jacent ne sera pas directement exposé à l'atmosphère environnante. Au contraire, le métal sous-jacent sera scellé, le rendant mieux protégé contre la corrosion.

Le métal se corrode en raison de l'oxydation. L'oxydation est une réaction chimique qui se produit lorsque le métal - en particulier le fer ou les alliages de fer - est exposé à l'oxygène. Il y a de l'oxygène dans l'air et il y a de l'oxygène dans l'eau. Lorsqu'il est exposé à l'air ou à l'eau, le métal subit une réaction chimique qui modifie ses propriétés physiques. Le fer qu'il contient s'oxydera essentiellement pour créer de la corrosion. La passivation peut protéger les pièces et composants métalliques de la corrosion en les protégeant d'une couche externe.

Les bases de la passivation dans le travail des métaux

La plupart des processus de passivation consistent en un microrevêtement appliqué sur la surface d'une pièce ou d'un composant métallique. Pour l'aluminium et l'acier, l'oxyde nitrique peut être utilisé comme microrevêtement. L'oxyde nitrique dissoudra essentiellement le fer à la surface de la pièce ou du composant métallique. Le fer, bien sûr, est le précurseur de la corrosion. La corrosion se produit lorsque le fer est exposé à l'oxygène. En baignant la partie métallique dans l'oxyde nitrique, le fer sera éliminé de sa surface. Il contiendra toujours du fer plus profondément dans sa structure, mais ce fer ne sera pas directement exposé à l'atmosphère, de sorte que la pièce ou le composant métallique ne devrait pas succomber à la corrosion.

Avantages de la passivation

La passivation offre une variété d'avantages. Pour commencer, il peut protéger la plupart des types de métaux et alliages de la corrosion. La corrosion est souvent un problème. Si vous magasinez pour une pièce ou un composant en métal, vous voudrez probablement qu'il dure. S'il succombe à la corrosion, vous devrez inévitablement le remplacer. La passivation protégera les pièces et les composants en métal ou en alliage de la corrosion.

En plus de protéger les pièces et composants métalliques de la corrosion, la passivation éliminera les contaminants de la surface. Comme mentionné précédemment, de nombreuses formes de passivation impliquent l'utilisation d'oxyde nitrique. L'oxyde nitrique dissoudra le fer à la surface d'une pièce ou d'un composant métallique afin qu'il ne succombe pas à la corrosion. Un effet secondaire de ce processus, cependant, est une surface plus propre. Au fur et à mesure que l'oxyde nitrique dissout le fer superficiel, il éliminera les contaminants de la surface.