8 types spéciaux de méthodes de fabrication de plastique

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Publié le 6 novembre 2018 | Par Candy, WayKen Marketing Manager

La fabrication de plastique est un aspect intégral et crucial de l'industrie du plastique et existe depuis plusieurs années. Il comprend de nombreuses méthodes de fabrication différentes qui sont discutées dans ce blog.

La fabrication de plastique est la conception, la fabrication et l'assemblage de produits en plastique via un certain nombre de processus différents. La fabrication de plastique sur mesure comprend des tâches telles que le test de nouveaux types de plastiques, la conception de nouveaux produits en plastique et l'acquisition de machines à la pointe de la technologie pour fabriquer des plastiques mieux et plus rapidement.

1.Mélange/Composition

Le compoundage est l'un des processus de fabrication de plastique dans lequel deux ou plusieurs plastiques sont d'abord fondus et formés en un mélange/mélange. Une fois formés, ils sont ensuite transformés en de nouvelles formes. Le mélange nécessite de mélanger les plastiques avec des spécifications et une quantité précises pour s'assurer que le produit final est fabriqué selon les besoins. Tout comme les alliages métalliques, le compoundage peut être utilisé pour améliorer les performances/caractéristiques du produit final. Certains des composés plastiques les plus courants sont ;

• Résine de bassin
• Agents gonflants
• Purger les composés
• Ignifuges

2. Moulage

Le moulage est l'un des processus de fabrication les plus anciens qui sont encore utilisés efficacement par de nombreux fabricants de plastique sur mesure. Le moulage par injection, le moulage par rotation et le moulage par soufflage sont tous des types de processus de moulage par lesquels les plastiques sont fabriqués.

Petites granules de plastique utilisées dans le processus de moulage. Ils viennent dans toutes les tailles et couleurs différentes

• Moulage par injection

Le moulage par injection est de loin la technique de moulage la plus polyvalente. Le moulage par injection intègre différentes tailles de presseurs qui dépendent de la pression et du tonnage du produit. Le moulage par injection peut fabriquer de grandes pièces telles que des pièces de voiture en plastique ainsi que de petits composants en plastique pour des applications chirurgicales. Le moulage par injection est une technique de moulage de plastique un peu plus coûteuse et n'est utilisé que pour la fabrication de plastiques nécessitant un indice de fluidité élevé.

• Moulage comprimé

Le nom de cette moulure s'explique à peu près de lui-même. Le plastique chauffé est placé à l'intérieur d'un moule chauffé et est ensuite comprimé à l'aide de presseurs à haute puissance. Le durcissement est suivi pour s'assurer que le produit conserve son intégrité et ne se déforme pas. Le moulage sous pression est idéal pour les composés à haute résistance tels que la résine thermodurcissable.

• Moulage par soufflage

Le moulage par soufflage du plastique est similaire à celui du moulage du verre. Une paraison est d'abord gonflée d'air. Cet air est ensuite poussé contre le moule en plastique de la taille souhaitée. Une fois le moule refroidi, le plastique est éjecté. Le moulage par soufflage est à peu près simple et linéaire et peut fabriquer rapidement des objets creux monoblocs de grand volume. Les bouteilles en plastique, les réservoirs de carburant et d'autres composants en plastique à base de cavité sont principalement fabriqués par soufflage

• Romoulage

Le rotomoulage utilise le mouvement de rotation et les températures élevées pour revêtir l'intérieur d'un moule couche par couche qui finit par former la pièce. La rotation constante crée des forces centrifuges élevées résultant en des produits à parois uniformes. Le moulage par rotation est utilisé pour fabriquer de grands récipients creux. La rotation n'est donc pas très rapide. Cependant, ce processus est économique pour certains produits et parfois moins cher que d'autres types de processus de moulage plastique. Un composant en plastique creux tel que des bouées, des réservoirs de carburant et des canoës sont tous fabriqués par rotomoulage. Un autre avantage du rotomoulage est qu'il y a très peu de déchets puisque l'excédent ou le ruissellement de plastique peut être immédiatement réutilisé par le fabricant.

Les réservoirs en plastique comme celui illustré ci-dessus sont fabriqués par rotomoulage

3.Extrusion plastique

L'extrusion de plastique est utilisée pour fabriquer des feuilles, des tubes et des tuyaux en plastique. Selon cette méthode, le plastique est d'abord fondu et transformé en granulés. Une fois formés en petites pastilles, ils sont ensuite forcés à travers une filière. De nombreux fabricants préfèrent cette méthode en raison de sa rapidité, de sa robustesse et de sa réplicabilité. Les plastiques fabriqués à l'aide de cette méthode peuvent également mieux supporter les contraintes que les autres types de plastiques fabriqués, car les plastiques extrudés n'ont pas de coutures.

Tiges en plastique extrudé. Ils ont tendance à avoir une meilleure résistance car ils n'ont pas de coutures

4.Thermoformage

Le thermoformage est un processus de fabrication dans lequel les thermoplastiques sont ramollis à la chaleur, puis remodelés en fonction du produit nécessaire. Le thermoformage est réalisé selon de nombreuses techniques différentes, telles que le pliage de feuilles de plastique sur une bande chauffante et le moulage dans les pièces requises par formage sous vide. Sous thermoformage, les coûts d'outillage sont relativement faibles avec d'autres méthodes de fabrication. C'est parce que les pièces thermoformées n'ont pas besoin d'être traitées à des températures et des pressions élevées.

5. Découpe

Die to cut est l'une des techniques les plus efficaces pour couper des films plastiques et des feuilles de plastique minces en pièces finies. Certains des plastiques courants fabriqués par découpe sont le film de polycarbonate, le film de polyester et la feuille de HDPE.

6.Laminage

La stratification est le revêtement de la surface extérieure de tout ce qui doit être protégé des impacts externes ou des dommages environnementaux. La stratification améliore également le style, l'apparence et la durabilité du produit sur lequel elle est réalisée. La résine synthétique et le film sont deux des composés plastiques couramment utilisés pour le laminage. Au cours de ce processus, la pression et la chaleur sont souvent utilisées simultanément pour s'assurer que le matériau de stratification adhère efficacement au produit à stratifier. La stratification de résine synthétique est généralement effectuée pour créer une couche adhésive entre deux substrats. D'autre part, un laminage de film est effectué pour créer une barrière plastique à l'extérieur du produit. Les matériaux de stratification courants sont les feuilles de métal, le papier et la mousse souple.

7.Soudage

Le soudage n'est pas seulement utilisé dans la fabrication de métaux. Il est également courant de coller des thermoplastiques qui ne peuvent pas être correctement collés ensemble à l'aide d'adhésifs ou d'autres techniques de collage. Le soudage plastique comprend des méthodes de fabrication telles que le soudage à la plaque chauffante, le soudage par ultrasons, le soudage à pointe rapide et le soudage au gaz chaud.

8. Mousse plastique

Le moussage plastique donne des isolants en plastique qui peuvent être utilisés comme d'excellents isolants pour les bâtiments. Ce processus de fabrication utilise du polystyrène et du polyuréthane pour créer de la mousse plastique. La mousse synthétique dure plus longtemps que les autres types de mousse et possède également une meilleure propriété d'isolation.

En Chine, il existe de nombreuses entreprises de fabrication de plastique. Chez Wayken ici, nous pouvons un service d'usinage de plastique haut de gamme qui est prêt à répondre à vos besoins de fabrication de plastique. Qu'il s'agisse d'un prototype ou d'une production par lots ; nous sommes impatients d'avoir de vos nouvelles et de concrétiser vos idées des planches à dessin.