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Le processus de fabrication d'un moule d'injection plastique et la variation du coût

Le moulage par injection plastique est la plus adaptable de toutes les techniques de moulage par injection. Cette technique est largement utilisée pour produire différentes sortes de pièces, des pièces automobiles aux applications chirurgicales. L'implication de différents types de résines plastiques et d'additifs dans ce processus améliore sa flexibilité pour les concepteurs et les ingénieurs. C'est la meilleure option pour la fabrication de pièces haut de gamme et à grand volume.

Cette technique implique différents processus de personnalisation afin que les moules d'injection en acier, contiennent des cavités qui formeront les pièces.

Le processus de fabrication de moules en plastique-

Usinage standard/CNC - Traditionnellement, l'usinage standard implique l'utilisation manuelle de tours, de fraiseuses et de perceuses à colonne. Cependant, avec l'usinage CNC, vous pouvez produire des moules plus complexes et plus précis tout en utilisant des méthodes d'usinage standard. Dans cette technologie de pointe, tout est entièrement automatisé depuis la conception du moule et les procédures d'ingénierie. La dimension mécanique des moules clairement construite à l'aide du logiciel de CAO, puis traduite en instructions de fabrication par le logiciel de FAO. Ensuite, il utilise le logiciel post-processeur pour créer des moules.

Usinage par décharge électrique - Dans ce processus, une forme requise peut être obtenue efficacement grâce à l'utilisation d'une électrode composée de graphite ou de cuivre. Cette technique enlève lentement le métal d'un moule, mais elle peut créer des formes qui ne sont pas possibles avec l'usinage CNC conventionnel. En outre, il permet de mouler des moules pré-durcis et supprime la nécessité d'un traitement thermique supplémentaire. Le fini produit ne nécessite pas de polissage supplémentaire de la cavité du moule car il produit une finition fine.

Vous devez savoir qu'un seul moule d'injection plastique peut avoir une cavité qui fabrique des pièces à la fois ainsi que de nombreuses cavités pour des moules à production extrêmement élevée.

En ce qui concerne les coûts de fabrication de moules d'injection plastique, ils sont relativement élevés, mais ils sont faibles par pièce. Un faible coût par pièce avec des options de résine et de finition fait que cette technique avancée se démarque dans les industries manufacturières. Cependant, le coût variera d'un petit moule d'injection plastique à cavité unique à des moules grands ou complexes.

De plus, le coût de la fabrication de moules en plastique dépend également de divers autres facteurs tels que la matière première, le fonctionnement et les coûts de réparation ultérieurs.

Lorsque nous parlons des principaux facteurs qui influencent le coût de la fabrication de moules, il intègre la taille de la pièce, la complexité, le matériau et les quantités prévues. En fonction de vos besoins en pièces, le fabricant vous proposera la meilleure solution, qu'il s'agisse d'un moule à cavité unique capable de fabriquer une rondelle par cycle de machine ou de moules à cavités multiples pouvant produire un grand nombre de pièces par cycle. Cela déterminera le coût.

Analysons le coût de la fabrication de moules en plastique-

De la conception à l'achèvement du projet, le coût variera considérablement à chaque étape ou processus de fabrication. Par conséquent, vous devez comprendre le concept de base de l'estimation des coûts de cette fabrication de moules à injection. Il est considéré par type de prototypage rapide, d'outillage d'insertion et d'outillage de production élevée ainsi que par le degré de difficulté tel que basique, intermédiaire et avancé.

En dehors de cela, la sélection des matériaux pour ce processus sera un autre facteur qui déterminera le coût. Par conséquent, en tant que client, vous devez demander à votre fabricant de moules de concevoir le moule en conséquence et de planifier le bon nombre de cavités pour atteindre ce prix.

De plus, il est bon que vous soyez préparé et fournissez les bases à un fabricant pour construire le meilleur outil pour votre projet. Dans ce cas, vous pouvez nous rendre visite. 3ERP est l'un des principaux fabricants de moules en plastique dans le respect d'un budget sans compromettre la qualité. Nous vous aiderons à choisir le bon chemin.


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