Comment un logiciel de simulation de moulage par injection vous aide à concevoir de meilleures pièces

Le logiciel de simulation de moulage par injection est une partie importante du flux de travail IM, permettant aux concepteurs d'évaluer la faisabilité de leurs moules et moulages. Cet article explique comment cela fonctionne.

Qu'est-ce que le moulage par injection ?

Le moulage par injection est un processus de fabrication derrière un grand nombre d'objets fabriqués par l'homme, des bouteilles d'eau aux composants automobiles.

Il comprend plusieurs étapes. Tout d'abord, un fabricant doit créer un moule en métal, qui est généralement divisé en deux parties ou plus. Une machine de moulage par injection remplit ensuite le moule avec du plastique fondu, qui durcit dans le moule pour créer une pièce en plastique. Une fois durcie, la pièce est éjectée du moule et le processus d'injection est répété.

Pour fabriquer des pièces moulées de haute qualité, les fabricants doivent savoir comment le plastique fondu se comportera une fois injecté dans le moule et comment la pièce finie se comportera une fois retirée du moule. Les moules ne fonctionnent bien que lorsqu'ils sont conçus d'une certaine manière, et différents plastiques se comportent de différentes manières.

Un outil que les fabricants utilisent pour acquérir ces connaissances est le logiciel de simulation. Ce logiciel prédit ce qui se passera pendant le processus de moulage par injection et permet finalement aux fabricants d'ajuster la conception de leur moule pour un résultat plus favorable.

Types de logiciels de moulage par injection

Cet article se concentrera sur les logiciels de simulation, mais les ordinateurs et les logiciels jouent un rôle important tout au long du processus de moulage par injection, de la conception jusqu'au contrôle qualité.

Le logiciel de moulage par injection peut inclure :

Logiciel de CAO :Bien qu'il ne soit pas propre au moulage par injection, le logiciel de conception assistée par ordinateur est utilisé pour concevoir numériquement des outillages et des pièces moulées. Certaines plates-formes CAO contiennent des fonctionnalités supplémentaires telles que la simulation ou l'analyse des coûts.

Logiciel de simulation  :Pour les applications de moulage par injection, un logiciel de simulation peut être utilisé pour prédire des comportements tels que la dynamique des fluides et les contraintes mécaniques, sur la base des conceptions actuelles des pièces moulées.

Logiciel de production :Un logiciel est utilisé pendant le processus de moulage par injection pour contrôler la machine de moulage par injection. Les outils peuvent inclure la planification de la production, la gestion des matières premières et le contrôle de la température.

Logiciel de suivi/contrôle qualité :Combiné avec un périphérique d'entrée matériel comme une caméra ou une sonde, le logiciel d'inspection et de contrôle qualité peut être utilisé dans l'évaluation des pièces moulées pour l'assurance qualité.

Comment fonctionne le logiciel de simulation de moulage par injection

Un logiciel de simulation de moulage par injection est utilisé pour fabriquer de meilleures pièces moulées et réduire les défauts. Pour ce faire, il simule numériquement pratiquement tous les aspects du processus de fabrication, du flux de matière à la distribution du liquide de refroidissement, en passant par le retrait et le gauchissement de la pièce moulée.

Les simulations peuvent être basées sur des données définies par l'utilisateur, telles que la conception du moule, le temps de cycle du matériau d'injection, etc. Cependant, les commentaires du logiciel encourageront l'utilisateur à apporter des modifications aux conceptions et aux paramètres si nécessaire afin d'améliorer les performances lorsque la production commence. .

Certains logiciels de simulation intègrent la CAO et d'autres fonctionnalités de conception, tandis que certains packages sont autonomes.

Les fonctionnalités communes des logiciels de simulation de messagerie instantanée incluent :

Simulation du gauchissement et du retrait

Les moules sont injectés avec du plastique fondu, qui refroidit et durcit ensuite pour former une pièce solide. Les pièces rétrécissent légèrement lorsqu'elles refroidissent, mais si le matériau d'une partie du moule refroidit plus rapidement que l'autre, la pièce peut présenter un gauchissement et être inutilisable.

L'analyse du gauchissement est une fonctionnalité d'un logiciel de simulation qui prédit comment une pièce pourrait se gauchir et se déformer au fur et à mesure qu'elle durcit, puis recommande des solutions pour réduire le gauchissement.

Les solutions peuvent inclure des changements dans l'épaisseur des murs ou le mouvement des portes et des glissières.

Placement de la porte

Une porte est un espace dans un moule où le matériau fondu entre. Un placement incorrect de la porte peut entraîner des défauts de pièce, mais il existe souvent des zones d'une pièce qui ne conviennent pas au placement de la porte, pour des raisons fonctionnelles ou esthétiques.

L'analyse de l'emplacement des seuils permet à l'utilisateur de voir comment certains emplacements des seuils affecteront des facteurs tels que le débit, le retrait et le succès global de la pièce.

La plupart des outils de placement de portail peuvent recommander l'emplacement idéal du portail en fonction de l'analyse prédictive et des préférences de l'utilisateur.

Solde du coureur

Un logiciel de simulation de moulage par injection peut être utilisé pour déterminer le placement et l'équilibre des glissières, qui sont les canaux minces qui acheminent le plastique fondu vers le moule.

Une configuration correcte des glissières assure un remplissage uniforme de la cavité.

Utilisé en conjonction avec le placement de la porte et d'autres outils, un outil d'équilibrage des canaux peut être utilisé pour optimiser la configuration des canaux.

Optimisation de l'emballage

Une caractéristique importante de la simulation IM consiste à déterminer une vitesse de piston et une pression de compactage idéales pour une pièce moulée.

La configuration idéale dépend de facteurs tels que la forme du moule et le matériau d'injection, ainsi que de la machine elle-même.

Surmoulage, co-injection et simulation multi-canon

Les progiciels de simulation avancés peuvent simuler des opérations plus complexes telles que le surmoulage (moulage sur un substrat), le moulage par co-injection (injection de deux matériaux dans un moule) et le moulage multi-cylindres (utilisation de plusieurs cylindres pour remplir rapidement un moule).

L'analyse de ces processus est plus compliquée car elle prend en compte un plus grand nombre de variables.

Avantages de l'utilisation d'un logiciel de simulation

Le logiciel de simulation IM offre de nombreux avantages qui conduisent à de meilleures pièces. Les avantages incluent :

• Élimine les erreurs et les défauts
• Réduit les effets indésirables comme le gauchissement et le rétrécissement
• Améliore l'efficacité et réduit les temps de cycle pour des taux de production plus élevés
• Résout les problèmes avant la production, évitant les erreurs coûteuses
• Permet des tests simulés de plusieurs thermoplastiques sans gaspillage de matériaux réels
• S'intègre aux suites CAO pour simplifier le workflow de conception
• Exécute plusieurs simulations à la fois
• Génère des rapports pour faciliter la communication avec les membres de l'équipe, les clients, etc.

Logiciel populaire de simulation de moulage par injection

Les packages de simulation IM les plus connus incluent Autodesk Moldflow, CoreTech Moldex3D, SOLIDWORKS Plastics, SIGMASOFT Virtual Molding et Vero VISI Flow.

3ERP a des années d'expérience dans l'outillage rapide et le moulage par injection à faible volume. Contactez-nous pour un devis gratuit dès aujourd'hui.