Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Manufacturing Equipment >> commande numérique par ordinateur

Styles de serrage et considérations

Les machinistes doivent prendre en compte un certain nombre de variables lors de la configuration des dispositifs pour une opération d'usinage. En ce qui concerne le serrage cnc, il existe des différences majeures entre la tenue d'une pièce en double à tolérance lâche avec un temps de cycle de 10 minutes et la tenue d'une pièce spécialisée à tolérances serrées avec un temps de cycle de 10 heures. Déterminer quelle méthode fonctionne le mieux pour votre travail d'usinage est essentiel pour maintenir une opération efficace.

Dispositifs de serrage CNC

Les dispositifs de serrage idéaux ont des configurations facilement reproductibles. Pour cette raison, certaines machines sont équipées de dispositifs de serrage standard. Les étaux sont généralement utilisés avec les fraiseuses, tandis que les mandrins ou les pinces sont utilisés lors de l'utilisation d'un tour. Parfois, une pièce peut nécessiter une configuration de serrage cnc personnalisée afin de fixer correctement la pièce pendant l'usinage. Les luminaires et les gabarits sont des exemples d'appareils personnalisés.

Accessoires et gabarits

Un gabarit est un dispositif de maintien de pièce qui maintient, supporte et localise une pièce et guide l'outil de coupe dans une opération spécifique (généralement grâce à l'utilisation d'une ou plusieurs douilles). Un montage est essentiellement le même type de dispositif, mais la principale différence est qu'il ne guide pas l'outil de coupe dans une opération spécifiée. Les montages sont généralement utilisés dans les opérations de fraisage tandis que les gabarits sont généralement utilisés dans le forage, l'alésage, le taraudage et l'alésage. Les gabarits et les montages sont plus précis par rapport aux dispositifs de serrage cnc standard, ce qui entraîne des tolérances plus strictes. Ils peuvent également être indexables, ce qui leur permet de contrôler le mouvement de l'outil de coupe ainsi que le mouvement de la pièce. Les gabarits et les fixations sont constitués des mêmes composants de base :corps de fixation, positionneurs, supports et pinces.

Les 4 corps de fixation

Il existe 4 types de base de corps de luminaire :les plaques frontales, les plaques de base, les plaques d'angle et les pierres tombales.

Plaques : Généralement utilisé dans les opérations de tournage, où les composants sont fixés à la plaque frontale puis montés sur la broche.

Plaques : Courants dans les opérations de fraisage et de perçage et sont montés sur la table de travail.

Plaques angulaires : Deux plaques perpendiculaires l'une à l'autre mais certaines sont réglables ou personnalisées pour changer l'angle de la pièce.

Pierres tombales :Grands luminaires rectangulaires orientés verticalement qui orientent une pièce perpendiculairement à la table de travail. Les pierres tombales ont également deux côtés pour accueillir plusieurs pièces.

Localisateurs

Les localisateurs sont caractérisés par quatre critères :assemblé, intégral, fixe et réglable. Les localisateurs assemblés peuvent être attachés et retirés du luminaire, ce qui est contraire aux localisateurs intégrés qui sont intégrés au luminaire. Les positionneurs fixes ne permettent aucun composant mobile, tandis que les positionneurs réglables permettent le mouvement grâce à l'utilisation de filetages et/ou de ressorts, et peuvent s'adapter à la taille d'une pièce. Ceux-ci peuvent être combinés pour fournir le rapport rigidité-commodité d'assemblage approprié. Par exemple, un luminaire V-locator est la combinaison de localisateurs assemblés et fixes. Il peut être fixé à un luminaire mais ne comporte aucun composant mobile.

Prise en charge

Les supports font exactement ce que leur nom l'indique, ils soutiennent la pièce pendant le processus d'usinage pour éviter la déformation de la pièce. Ces composants peuvent servir de localisateurs et sont également fixes, réglables et intégrés, ou assemblés. Généralement, des supports sont placés sous la pièce lors de la fabrication, mais cela dépend également de la géométrie de la pièce, de la machine utilisée et de l'endroit où l'outil de coupe entrera en contact. Les supports peuvent se présenter sous différentes formes et tailles. Par exemple, les boutons de repos sont des composants de support plus petits utilisés en série soit par le dessous de la pièce, soit par les côtés. Parallèlement, des supports parallèles sont placés de chaque côté de la pièce pour fournir un support général.

Pinces

Les pinces sont des dispositifs utilisés pour renforcer ou maintenir des objets ensemble et se présentent sous différentes formes, tailles et résistances. Les étaux et les mandrins ont des mâchoires mobiles et sont considérés comme des pinces standard. Un exemple atypique est la sauterelle, qui a un axe de pivot qui agit comme un point d'appui pour un système de levier. L'un des types les plus pratiques est un système de serrage électrique. Il existe deux types de méthodes de serrage :hydraulique et pneumatique.

Exemple de configuration d'appareil standard.

Systèmes de serrage hydrauliques

Les systèmes hydrauliques créent une force de préhension en atteignant la puissance de la compression d'un liquide. Ce type de pince de puissance est généralement utilisé avec des pièces plus grandes car il prend généralement moins de place par rapport aux pinces pneumatiques.

Pinces pneumatiques

Les pinces pneumatiques obtiennent leur force de préhension à partir de la puissance créée par un gaz comprimé (généralement de l'air). Ces systèmes sont généralement plus encombrants et sont utilisés pour les pièces plus petites qui nécessitent moins d'espace sur la table de travail. Le serrage électrique offre quelques avantages par rapport au serrage conventionnel. Tout d'abord, ces systèmes peuvent être activés et désactivés rapidement pour gagner du temps de changement. Deuxièmement, ils exercent une pression uniforme sur la pièce, ce qui aide à prévenir les erreurs et les déformations. Un inconvénient important qu'ils posent est le coût d'un système, mais cela peut être rapidement compensé par un gain de temps de production.

Conseils clés à suivre

Enfin, il y a quelques directives à suivre lors du choix du dispositif de serrage CNC approprié ou de la configuration du gabarit.

Assurez-vous d'un bon tolérancement

Les tolérances du dispositif de serrage utilisé doivent être de 20 % à 50 % inférieures à celles de la pièce.

Utiliser des pièces de localisation et de support acceptables

Les pièces de positionnement et de support doivent être faites d'un matériau durci pour éviter l'usure et permettre plusieurs utilisations sans que les pièces qu'elles supportent ne sortent des tolérances. Les supports et les localisateurs doivent également être standardisés afin de pouvoir être facilement remplacés.

Placer les pinces de serrage aux emplacements corrects

Les pinces doivent être placées au-dessus des emplacements des supports pour permettre à la force de la pince de passer dans le support sans déformer la pièce. Des pinces, des positionneurs et des supports doivent également être placés pour répartir les forces de coupe aussi uniformément que possible sur toute la pièce. La configuration doit permettre un serrage facile et ne pas nécessiter beaucoup de changement au fil du temps

Optimiser la flexibilité d'usinage

La conception du montage ou des gabarits doit maximiser le nombre d'opérations pouvant être effectuées dans une orientation. Pendant l'opération d'usinage, la configuration doit être rigide et stable.

Conclusion

Le serrage peut être accompli de différentes manières et accomplir la même tâche de saisir avec succès une pièce pendant une opération d'usinage, le résultat final étant dans la tolérance. La qualité de ce serrage peut être très différente car certaines configurations seront plus efficaces que d'autres. Par exemple, il n'y a aucune raison de créer un gabarit élaboré pour créer une petite fente au centre d'une brique rectangulaire en aluminium; un étau fonctionnerait très bien. Maximiser l'efficience et l'efficacité de la configuration de serrage cnc d'un opérateur augmentera la productivité en économisant sur le changement, le temps ainsi que le coût des pièces mises au rebut et hors tolérance.


commande numérique par ordinateur

  1. Considérations pratiques - Inducteurs
  2. Comment définir le point zéro du routeur CNC sur la pièce
  3. Top 6 des considérations les plus importantes avant d'embaucher un atelier d'usinage
  4. Considérations sur la disposition des circuits imprimés
  5. Méthodes de serrage CNC - Trouvez la meilleure façon de charger votre pièce pour l'usinage CNC
  6. Considérations relatives à la conception d'antennes dans la conception IoT
  7. Considérations relatives à la conception thermique des PCB
  8. Types de rectifieuses
  9. Comprendre le processus de tournage dans l'usinage CNC